塑料挤出机upe管材生产设备生产中常见问题及解决办法

upe管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下： 表面变色 1.机筒或机头温度过高，使物料分解，这就需要降温。 2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查upe树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。 3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。 管材表面有黄褐色条纹或色点 1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。 2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。 外表无光泽 1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。 2.口模温度过高或内表面光洁度差，降温,降低粗糙度。 内壁毛糙 1.芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。 管壁起泡 1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞(抽粉子引起)。 2.有分解(机头温度过高），需要降低温度。 管壁厚度不均匀 1.机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。 2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。

塑料挤出机异型材挤出模结构特点

模头口模的形状与挤出产品截面只是在几何上相似，物料从塑料挤出机进人模头时几何形状一般是圆形，然后从圆形向某一设计出的相似几何截面过渡，形成三个功能几何区，即供料部分过渡部分成型部分。从挤出机出来的料流依次经过联接头多孔板机颈（过渡板）支架板压缩板预成型板口模版。定型模结构形式因定型方法不同而异，但一般情况下都包括成型组件水路冷却系统和真空吸附系统三部分功能要素和零件。塑料异型材挤出模结构特点由挤出模结构可以看出，挤出模是一种通过型模具，这一点和其他塑料模具不同。 挤出模是按照客户要求进行设计，很少出现完全相同的型腔，所以在生产中每一种零件都需要编程，因此编程是生产中非常重要的环节。熔融的塑料通过分流压缩定型等阶段逐渐形成接近于制品形状，因而，其型腔的变化是非常复杂的。一般进口的四轴联动四坐标线切割内置软件均可实现上下异形的数控编程，也可以采用功能博瑞华的数控编程.