超高分子量聚乙烯管在行业中的应用

超高分子量聚乙烯管道耐磨强度为普通钢管的2．5倍，(为了稳妥，耐磨强度取4～6倍的低限的62.5%)普通钢管使用寿命按4年计算。 1、超高分子量聚乙烯管<￠219x10mm> 总投资489220.9元，其中安装费1.8万元 2、普通钢管<￠200X5mm> 按现在价格计算总投资32万元，其中安装费2.45万元，拆除这一部分钢管费用为0.7万元，为了稳妥，超高分子量聚乙烯管道使用寿命按10年计算，普通钢管需更换2.5次,不考虑时间因素采用静态投资计算总投资为(32+0.7)x2.5=81.75万元。 3、超高分子量聚乙烯管产生经济效益：81.75—48.9=32.85万元 同时由于超高分子量聚乙烯管优异的性能，减少了日常维护和巡查，降低了检修人员和管线巡查人员的工作强度。又不会出现泄露造成矿浆污染河道，总之，超高分子量聚乙烯管新材料的应用产生了较好的经济和社会环境效益。 超高分子量聚乙烯管作为一种综合性能优异的新型工程塑料管材，在输送各种粉体、浆体、流体、气体方面可以广泛地应用，具有广阔的市场潜力。UHMW-PE大口径特种耐磨管材的口径标准与钢管口径的国标相同，它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、自润滑性、耐抗环境应力开裂性、耐压性、极好电气绝缘性和良好吸音性等，可以广泛用于热电、水利、化工、煤炭、矿山、冶金、粮食等行业的各种粉末、固液混合物的耐磨、耐腐蚀输送。安装便捷，降耗节能，是取代原有金属管、钢陶超高分子量聚乙烯管和其他一些塑料管道的新佳管材。为解决大批量、多品种工业物料输送中管道严重磨损、腐蚀、结垢等问题展现出美好的前景。加快UHMWPE管的开发与应用并开拓新的市场领域应受到人们的重视。

尾矿管道腐蚀的几种形式

尾矿浆中含有多种化学成分并含20－30%的固化物，除了对尾矿管道磨损以外，还严重腐蚀及氧化着尾矿管道。传统的尾矿管道（钢管）腐蚀有以下几种形式： 1、一般腐蚀： 这种腐蚀是均匀地颁布在整个尾矿管道内外表面上，使管道截面不断减小，终使受力件破坏。 2、点腐蚀： 这种腐蚀集中在尾矿管道不大的区域内，并迅速向深处发展，后穿透尾矿管道，是一种危害较大的腐蚀破坏。 3、晶间腐蚀： 这种腐蚀在尾矿管道内部沿晶粒边缘进行，通常不引起金属外形的任何变化，往往使尾矿管道突然破坏。 4、应力腐蚀： 是指在静应力作用下，尾矿管道在腐蚀介质中所引起的破坏。这种腐蚀一般穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。 5、化学腐蚀： 化学腐蚀是尾矿管道与周围介质直接化学作用的结果。它包括气体腐蚀和尾矿管道在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀过程不产生电流；而且腐蚀产物沉积在尾矿管道表面。 6、电化学腐蚀： 尾矿管道与酸、碱、盐等电解质溶液接角时发生作用而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电流产生，其腐蚀产物不覆盖在作为阳极的尾矿管道表面上，而是在距离阳极管道的一定距离处。 因此选择尾矿管道时，既要耐磨还要耐各种化学成分的腐蚀及氧化。东莞博瑞华生产的超高分子量聚乙烯管道，是一种高耐磨、强耐腐、抗氧化、抗冲击、重量轻、光滑而又韧性好的管道。是尾矿管道的佳选择。