超高分子量聚乙烯管回填土质要求与废水处理系统

据现有资料和实地考察，大多数人都主张自超高分子量聚乙烯管底下150mm至管顶以上200mm地范围内都回填细砂。其原因在于：一是砂子可以保护管壳不受坚硬物的冲击破坏；二是砂子松散度好，容易使管壳与土壤接触并保持密实，增大它们之间的摩擦力。管道热胀冷缩后，在土壤里必然要做往复运动，从而在管壳外围形成空隙，管道与土壤间的摩擦力就要降低。通过实验，回填土采用不同方式时，摩擦力的大小是不同的。填砂子，它们的摩擦力变化幅度不大，超高分子量聚乙烯管往复运动几次摩擦力下降不多，这是由于砂子容易挤跑，也容易复原，但是管道初次移动时产生的摩擦力较小。而回填全密实土然后由石膏浆液输送泵送到脱水机给料箱。石膏由给料箱落到真空皮带脱水机上，经三级清水冲洗后，在脱水机尾部被刮板刮下，落到皮带输送机上，送到石膏储仓储存。经脱水处理后的石膏固体物表面含水率不超过1O％，石膏纯度可达9O％以上。 采用两套真空皮带脱水机，脱水机的出力按2台锅炉(B-MCR工况)石膏生成量的15O％设计。 工艺水系统耗水量约为90t／h。工艺水系统主要用途有：除雾器冲洗水；石膏冲洗水；脱硫系统容器、超高分子量聚乙烯管管道停运时的冲洗水；烟气换热器的高压冲洗水；石灰石制浆用水等。 废水处理系统废水约为总耗水量的10％，超高分子量聚乙烯管脱硫废水自废水旋流器溢流排出，进入废水处理系统。废水处理系统的处理能力为10m3／h，两套脱硫装置共用一套废水处理系统，处理后的水去除了脱硫废水中的悬浮物、C1-．F、重金属、pH调整值至6~9，满足环保排放要求。

国产化超高分子量聚乙烯管堵漏工艺的研究与探

博瑞华的超高分子量聚乙烯管堵漏试验的成功表明，采用管道治理钻井而形成的恶性井漏已经成了为一种钻井堵漏的新技术、新工艺，而且也已显示出了新型管道技术在各大工程中作为临时套管封固(隔)重大复杂层和尾管悬挂，在修井上套管补贴、调剖堵水等具有广阔的应用前景。 ▲分析堵漏中可能出现的问题 分析超高分子量聚乙烯管堵漏中可能出现的问题管道技术应用于堵漏、封固复杂层等方面，需进一步分析实施中可能会碰到的一些复杂问题。 （1）管道人井过程中出现遇阻，甚至遇卡等复杂情况时，不能循环、上下划眼，遇到这种情况时该如何处理。 （2）对溶洞、空洞、暗河等类型的漏失，需要有钻穿漏层、测井、扩眼和管道下人等几个工序，但施工时间过长就会造成大量钻井液漏失，同时在施T中钻井液失返，也会造成上述工序出现复杂情况。 （3）超高分子量聚乙烯管膨胀过程中也会出现意想不到的情况，如：水力膨胀不完全、水力膨胀没到设计压力时焊处泄漏、膨胀后和井壁摩擦力不够、不能实施机械膨胀、膨胀后不能实施倒扣等，都会造成管道膨胀施工失败。鉴于上述可能性的存在，除了仔细做好每道工序以外，还应制订相应的应急预案，配套有相应的工具以解决可能出现的复杂问题。对上述问题进行深入研究，形成完善的工艺措施和各工序的检测制度，博瑞华该项技术才能充分发挥其应有作用。 ▲简化施工工艺 博瑞华简化超高分子量聚乙烯管施工工艺国内外管道技术试验中发现，施工工序稍显繁杂，施工周期较长，这不利于管道技术推广应用。膨胀波纹技术施工步骤为：测井一扩眼一测井一管道串的准备(焊接等)一下入管道一水力膨胀一机械膨胀。测井、下入管道、水力膨胀工序没有太大的优化和简化的空间，扩眼、焊接、机械膨胀有一定的优化和简化的空间。扩眼技术是膨胀管道技术的配套技术，重点是提高扩眼精度。管串准备、机械膨胀工序是今后优化和简化的重点。管串准备主要是管道焊接，目前采用的是两根问地面焊接，两柱间井口焊接，影响作业时间的主要是井口焊接，可以通过引用实体膨胀管的螺纹连接方式，两柱间在井口用螺纹连接，以缩短连接时间，也可以采用管道自动焊接方式，缩短井口焊接时间。机械膨胀目前采用三滚轮胀管器和球型胀管器进行多次修复膨胀，研发出性能优良、可靠的胀管器、减少其下入次数，是简化施工工艺的方向。 超高分子量聚乙烯管堵漏工艺还有很大研究空间，根据案例分析及多年的施工经验分析，还有在多种因素与多种环境下我们没有进行完整的试验，所以我们还需更加努力，去实现真正国产化的管道及工具和技术、从而降低施工难度、减少不必要劳动力、降低工程成本。