双螺杆、单螺杆精密挤出机有什么区别

双螺杆、单螺杆精密挤出机有什么区别？挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用*为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。 单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆。都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW。产量50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、波状型等。从单螺杆发展来看，尽管单螺杆挤出机已*完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆*、专用化方向发展。 双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管的生产。 双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其*性。近些出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下： ⑴按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分; ⑵按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分; ⑶按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分; ⑷按螺杆旋转速度，有高速和低速之分; ⑸按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。 在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机等。

精密挤出机螺杆长径比选用技巧

长径比是精密挤出机螺杆重要的参数，选用有一定的技巧，要正确选用螺杆长径比，需要了解长径比(L/D)在挤出过程所起到的作用。 在螺杆转速(n)一定的条件下，长径比增大，意味着物料在螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，可减少熔料的逆流和漏流，提高生产能力。螺杆长径比的选取要根据被加工物料的性能和对产品质量的要求来考虑。 对于热敏性物料的加工，如PVC等宜选用较小的螺杆长径比，因过大的螺杆长径比易造成停留时间过长而产生分解;对于要求较高温度和压力的物料，如含氟塑料等，就需要用较大长径比的螺杆加工;对于产品质量要求不太高(如废旧料回收造粒)时，可选用较小的螺杆长径比，否则应选用较大的螺杆长径比;对于不同几何形状的物料，螺杆长径比的要求也不一样，如对于粒状料，由于经过塑化造粒，螺杆长径比可选小些，而对于未经塑化造粒的粉状料，则要求螺杆长径比大些，一般螺杆的长径比取值范围为20-30。 从塑料精密挤出机喂料方式角度考虑：由于胶料的粘度较高，在压出过程中在剪切力的作用下会产生大量的热量。于是，缩短镙杆的长度，可以使温度的升高保持在一定的限度之内。因此，所需要螺杆的长径比就比较小。 螺杆长径比的大小，取决于热喂料方式，还是冷喂料方式。对热喂料方式来说，需要螺杆的直径较大，长径比就较小，螺杆的长度通常是50以下。对于冷喂料方式来说，需要螺杆的长度较长,其长径比就较大。螺杆的长度大约在(10-15)的范围之内。随着挤出技术的发展，螺杆的长度有增长的趋势。