什么是塑料管道

随着建筑建材的不断发展，管道行业也在迅猛提速，其中塑料管道的应用 为广泛。与传统金属管道相比，塑料管道节能、环保、耐腐蚀，因此得到了大家的喜爱，凭借这些优点，塑料管道也成为了管道行业中发展的主流。很多人对管道的了解比较少，那下面我们大家就一起来看看塑料管道是什么吧。 塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、东莞占据产量的42%。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。 塑料管道是化学建材众多组成部分中的一个重要分支，塑料管道的应用领域通常为给水、排水、燃气、地暖、电力通信、农用、消防与其他领域。从使用化工材料的不同分类上看，塑料管道可分为聚乙烯（PE）管、聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管、ABS管、聚丁烯（PB）管等。 “十二五”期间塑料管道领域不乏需求亮点：房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需，但短期出现调控压力；水利建设政策大力支持，年均4000亿投入，极大提升对于管道类的需求；农村饮水安全系统建设与建材下乡拉动塑料管材需求升级；燃气供应体系与采暖消费趋势也将带来需求增量。我国目前已经建立了以聚氯乙烯（PVC）材料、聚乙烯（PE）材料和聚丙烯（PP）材料为主的塑料管道加工和应用产业，这三类材料产品占据了塑料管道主要供应比例。PVC的配套产业链 为完善以及国产原料的支撑，使得PVC管材在近些年来占据了市场半壁江山。随着消费升级与化工材料发展带动管道升级，未来我国的PE、PP等管材将提升需求占比。 塑料管道的种类： （一）硬聚氯乙烯管（PVC-U） 用途：用于给水（非饮用水）、排水管道、雨水管道。 优点：耐腐蚀，内壁光滑，不易结垢，水力条件好，质轻安装方便，不易老化、抗热强度低，质地坚硬，价廉，易于粘结，阻燃。 缺点：不抗撞击，耐久性差，接头粘合技术要求高，固化时间较长。 连接方式：承插粘结，塑料焊接，专用配件法兰连接，螺纹连接。 （二）氯化聚氯乙烯管（PVC-C） 用途：国外多用作热水管、废液管和污水管，国内多用于电力电缆护套管。 优点：耐温度性能 ，抗老化性能好，良好的阻燃阻燃行。 缺点：价高。 连接方式：承插粘结，塑料焊接，专用配件的法兰连接，螺纹连接。 （三）聚乙烯管（PE） 用途：在国外HDPE和MDPE管被广泛用作城市燃气管道、城市供水管道。目前，国内的HDPE管和MDPE管主要用作城市燃气管道，少量用作城市供水管道，LDPE管大量用作农用排灌管道。 分类：按其密度不同分为高密度聚乙烯管（HDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）和低密度聚乙烯管（LDPE）。 特点：HDPE管具有较高的强度和刚度；MDPE管除了有HDPE管的耐压强度外，还具有良好的柔性和抗蠕变性能；LDPE管的柔性、伸长率、耐冲击性能较好，尤其是耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好。 连接方式：电热熔接性，热熔对接连接，法兰、螺纹丝扣等。 （四）交联聚乙烯管（PE-X） 用途：主要用于建筑室内冷热水供应和地面辐射采暖。交联聚乙烯管PEX管一般有a、b、c三种。PE-Xa管用于冷热水管道、石油管道、油箱、化工管道等；PE-Xb管用于地暖管材（有毒淡出市场）；PE-Xc管是目前 为环保的地暖管材。 优点：耐温度性能好，抗蠕变性能好，良好的记忆行，易于校正。 缺点：只能用金属件连接，不能回收重复利用。 连接方式：专用金属连接件的卡套式，卡箍式连接及丝扣连接。 （五）耐热聚乙烯管（PE-RT） 用途：室内冷、热水管道，尤其热水系统。辐射采暖应用的理想选择。 优点：优良的耐温性能，使用为-70℃～90℃；优良的隔热性能，导热系数低；较长的使用寿命，可安全使用50年以上；抗化学耐腐蚀性能；良好的恢复形状记忆性能；抗振动，耐冲击；水力特性优良。 缺点：不能回收；管道架空跨度小，支承件安装多；由于施工过程中交叉作业等复杂情况的影响，PE-RT管容易被扎破，预留的管端部分被压扁等，造成了多次重修及返工现象较多。 连接方式：热熔连接件、电熔连接件和机械连接件三大类。 （六）三型聚丙烯管(PP-R) 用途：主要应用于生活冷热水供应和地面辐射采暖。 优点：耐温度性能好，可回收再利用，绿色环保产品，卫生性能好适宜于做纯水输送。 缺点：在同等压力和介质温度的条件下，管壁厚，易燃。 连接方式：主要有电热熔、热熔对接，还有专用配件的法兰连接，丝扣连接。 （七）聚丁烯管（PB) 用途：主要应用于自来水、热水和采暖供热管。 优点：耐温度性能好，良好的抗拉、压强度，耐冲击，低蠕变，高柔韧性，在同等压力和介质温度的条件下，管壁 薄，属于绿色产品。 缺点：依赖进口，价高，易燃。 连接方式：主要有电热熔、热熔对接，也可采用胶圈密封对接。 （八）ABS工程塑料管（ABS） 用途：在国外常用作卫生洁具下水管、输气管、高腐蚀工业管道，国内一般用于室内冷热水管和水处理的加药管道、有腐蚀作用的工业管道。 优点：强度大，耐冲击，可直接套丝，卫生性能好适宜于做纯水输送。 缺点：粘结固化时间较长，易燃。 连接方式：主要有承插连接，还有专用配件的法兰连接，螺纹连接。

超高分子量聚乙烯管成型粉料如何配置

超高分子量聚乙烯管本身的性能具有很多的优点，这与它的材质以及生产工艺有着紧密的联系，为了帮助大家更好地了解，下面与大家分享了关于此管材成型粉料的配置方法： （1）原料的准备 包括超高分子量聚乙烯管物料的预处理、称样及输出。需要注意几点，树脂要进行过筛和吸磁处理；增塑剂通常在混合之前进行预热，以降低其粘度并加快其向聚合物扩散的速度，同时强化传热过程，使受热聚合物加速溶胀以提高混合效率；炭黑等添加剂的固体粒子大都在0.5以上，要将其在塑料中分散比较困难，粉尘飞扬，影响加料准确性，注意有的混合剂对人有一定的危害，所以要注意保护自己。 （2）初混合 在超高分子量熔点和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。混合过程仅仅提高各组分微小粒子的空间无规排列程度，而并不减小粒子本身。注意混合时的加料次序很重要，通常是依次加入：超高分子量聚乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、染料，混合终点一般凭经验判断或用时间控制，为了保证成品的质量，一定要注意这些细节。 （3）初混物的塑炼 这一步骤的目的是为了改变超高分子量聚乙烯的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更趋均匀，有利于超高分子量聚乙烯管的成型。塑炼工艺控制的主要指标有塑炼温度、时间和剪切力三项。塑炼的终点可用测定式样的均匀性和分散程度来决定，采用测定塑料试样的撕裂强度来决定。需要注意的是塑造的过程需要严谨，不可马虎，否则会造成不必要的后果。 要注意粉料在配置过程中的细节，每个小方面都有可能影响超高分子量聚乙烯管的成型效果，甚至在此工艺过程中出现意外情况，因此相关人员一定要注意，用户在选购时也有了更好的参考，希望以上内容能帮到大家。