如何解决超高分子量聚乙烯管在燃气工程中的加

超高分子量聚乙烯管道与在役管道连接时应选用钢塑转换接头或钢塑法兰，管道连接前应经过不少于24h的应力松弛。但是该规程没有对各分段管道的连接以及管道与在役管道连接的强度提出特殊要求。由上述分析结果可知，温度变化使管道热胀冷缩导致管道伸缩变化，且反复的热胀冷缩过程可能造成管道连接处损伤，从而出现断裂漏气现象。同时，连接处由于韧性下降，在管道受外力挤压或拉伸影响时，会导致连接处受损，可能出现断裂漏气。 为解决上述问题，保证非开挖工艺超高分子量聚乙烯管道整体工程的施工质量，减少管道运行后的安全隐患，对超高分子量聚乙烯管道穿管后各连接处必须采取强制加固措施，以减少管道连接处的受损影响。为此，课题组查阅国内外相关资料，比较多种加固方式后，认为采取安装限位装置的方式来固定管道连接处是一种可靠有效的施工方，对穿管改造工艺中的两端进行固定，以减少不利因素对连接处的影响。管道连接处加固的施工工艺主要相关内容如下： ①热熔焊接时，两相邻管端部的连接部位应在同一轴线上，两端面保持平行平整，不得强行施加外力进行纠正。热熔对接的间隙均匀，且接缝间隙不大于0．5mm。 ②热熔焊接结束后应使连接部位充分冷却至环境温度，在冷却期间应防止接口承受外力和移动。 ③在超高分子量聚乙烯管道的段与段之间连接处以及管道与原金属管道连接处安装限位装置——柔性限位器。柔性限位器是一种限制插入管发生轴向位移变化的限位装置，它是一种电熔管件，与管道的连接为电熔焊接。

大口径超高分子量聚乙烯管的安装施工要点探讨

根据超高分子量聚乙烯管道控制点对基坑进行放线及测定高程，用白灰洒出开挖基坑的上、下口开挖边线。循环水管沟总长约420米，从主厂房埋设至虹吸井，沟内底标高平均为-0．85m，距自然地坪5m左右，局部标高为-2．6m。根据施工经验，渗透系数取30-35m3／d。土方开挖按1：1放坡，循环水管沟开挖根据地质情况进行放坡开挖，在管沟底部两侧留设排水沟的位置，并间距15_20米留设集水坑的位置。排水沟设0．2％的坡度，排水沟的底标高低于管沟垫层200-300ram，集水坑的底标高低于排水沟500-1000ram．。保证镇墩垫层下基地压实系数不小于0．95。 按照工程要求的开挖图开挖完成后，沿超高分子量聚乙烯管管沟底部一侧设排水设施和集水坑，集水坑设潜水泵或泥浆泵，将明水抽至管沟外侧的排水管，由排水管排至降水影响范围外，防止明水回灌。开挖采取分段开挖，待循环水管就位并经CMEC工程部验收通过后回填，然后继续开挖下一段。集水坑应设置在施工段的两侧。 超高分子量聚乙烯管在雨季开挖循环水管土方，根绝天气情况，可以在管沟两侧做挡水沿，防止外面的雨水流进管沟内。)管道损坏问题。玻璃钢管是脆性材料，抗冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，就会引起管道泄漏等问题。所以要在管顶覆土320～55mm以上的安全距离，才可以直接使用相应的设备或重夯，在管道上过重物必须采取临时措施。