双螺杆塑料挤出机需要定期维护

随着双螺杆塑料挤出机的出现，给塑料加工行业带来了极大的经济效益，为了令双螺杆挤出机能够更加好的工作，延长使用寿命，我们就必须对双螺杆挤出机进行定期检查维修。 一、双螺杆挤出机维护常识 1、挤出机在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。 2、塑料挤出机使用五百个小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。 3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。 3、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。 二、双螺杆塑料挤出机的日常维护 1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。双螺杆挤出机 2、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温两个小时。 3、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。 4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过三分钟。

精密挤出机模具结构对塑制品的影响

简而言之，精密挤出机模具的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，是成型物品的工具模型。模具结构的瑕疵对塑制品品质会产生不良影响，以下是模具结构6个方面的不足对挤出塑料塑制品所导致的品质问题。 1、挤出模具熔料空腔料流表面粗糙容易导致：①塑制品表面容易出现焦斑;②塑制品表面不光滑、无光泽;③塑制品几何形状误差大。 2、口模与芯轴同心度精度低容易导致：①塑料塑制品的横向截面厚度尺寸误差大;②从定径套挤出的塑料塑制品易弯曲;③塑制品表面出现横向皱纹;④塑制品的内表面粗糙。 3、挤出模具熔料容腔压缩比比较小容易导致：①支架分流线没能完全熔合，塑制品有纵向纹;②塑制品的横断面几何形状误差比较大;③塑制品的强度差，容易脆裂损坏; 4、模具体各部位温度误差大容易导致:①塑制品横断面的几何形状尺寸误差比较大;②塑制品表面会经常出现水纹，各部位色差明显;③塑制品表面粗糙;④塑制品表面容易弯曲变形。 5、定型段L值过小容易导致：①分流锥支架肋造成的熔料会合线没能完全熔合，塑制品表面有纵向纹线;②塑制品表面无光泽，比较粗糙;③塑制品表面成型几何形状误差比较大。 6、分流锥扩张角过大容易导致：①熔料流动不畅、料易分解、支架容易变形、塑制品表面发黄;②塑制品表面比较粗糙;③塑制品质量不稳定。