塑料挤出机成型过程该如何控制设定温度

挤出成型温度控制贯穿于塑料挤出机加料段（给料段）、熔化段（压缩段）和计量段（均化段），温度升高的热量来源一在于外部加热，二来自于内部机械摩擦、剪切等。给料段和计量段是整个挤出过程温度控制的重点和难点，需要切记的是，温度控制主体是物料温度，而不是螺筒和模具的温度，以下温度控制机设置知识仅供在实际中参考。 1、给料段的料筒温度一般控制在100~140℃。若给料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。实操中，也有建议给料段温度设定在185-195℃，因为给料段温度是电加热器传递热给螺筒、显示的温度是该段螺筒的温度，并非是物料温度。物料温度往往远远低于显示温度，实际中物料温度仅仅为100~130℃. 2、物料塑化区的温度控制在170~190℃。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。 3、计量段的温度应略低，一般为160~180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤l85℃。对于upe这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。熔体温度过高会加速upe分解形成制品发黄、变色线、发泡等等影响制品质量的情况出现。因此、必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节。 4、挤出模具模体温度控制，目的是为防止熔体在模体内降温，一般设定在185℃左右，大部分产品的生产过程中，温度设置在这区间都没问题，个别产品(波纹管)比这要高、达到190℃。 5、口模段温度：一般设定在190℃～210℃，视产品挤出时表面光亮度与挤出压力大小而定。一般来说，适当增加口模温度，可以少量降低挤出机的内部的摩擦剪切热的产生，反之亦然。

upe管材设备功能

1.原料混合是将upe稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料按比例、upe挤出机工艺先后加入高速混合机内经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度然后经冷混机将物料降至40-50度这样就可以加入到挤出机的料斗。 2.挤出机部分本机装有定量加料装置使挤出量与加料量能够匹配确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点加料段具有较大的直径对物料的传热面积和剪切速度比较大有利于物料的塑化计量段螺杆直径小减少了传热面积和对熔体的剪切速度使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时将upe混合料塑化后推向机头从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速可实现同步调速。 3.upe挤出机挤出模头部分经压实、熔融、混炼均化的upe有后续物料经螺杆推向模头挤出模头是管材成型的关建部件。 4.真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统不锈钢箱体循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 5.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来变频调速。 6.切割机由行程开关根据要求长度控制后进行自动切割并延时翻架实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令完成切割全过程在切割过程中与管材运行保持同步切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置将切割产生的碎屑及时吸出并回收。 7.upe挤出机翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现翻料架设有一个限位装置当切割锯切断管材后管材继续输送经延时后气缸进入工作实现翻料动作达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位等待下一循环。