温度控制在塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产品质量。 加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而为常用。 塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。

塑料管材在塑料挤出机塑料行业是不可缺少的重要环节，下面本文将简述它的原理及特点，希望对您有所帮助。 塑料管材的原理及特点分析 塑料管材可以分为一出四管材,一出二管材,一出一管材等 塑料管材主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料upe管材，该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。 我国塑料管材近年来发展较快，upe管材每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，upe管材用量一直 ，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年upe给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分， 产品少。 目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有upe、PE和PP－R管道三大类，其中upe管道是市场份额大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。塑料管材1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年upe管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，upe的份额为70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。 塑料管材原理： 在生产过程中，由于upe管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求upe管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。 塑料管材牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使upe管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使upe管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的upe管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与upe管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。 塑料管材原料混合：是将upe稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。 塑料管材挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将upe混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。