精密挤出机螺杆长径比选用技巧

长径比是精密挤出机螺杆重要的参数，选用有一定的技巧，要正确选用螺杆长径比，需要了解长径比(L/D)在挤出过程所起到的作用。 在螺杆转速(n)一定的条件下，长径比增大，意味着物料在螺杆中的运动时间增加，有利于塑料的塑化和混合，可减少熔料的逆流和漏流，提高生产能力。螺杆长径比的选取要根据被加工物料的性能和对产品质量的要求来考虑。 对于热敏性物料的加工，如PVC等宜选用较小的螺杆长径比，因过大的螺杆长径比易造成停留时间过长而产生分解;对于要求较高温度和压力的物料，如含氟塑料等，就需要用较大长径比的螺杆加工;对于产品质量要求不太高(如废旧料回收造粒)时，可选用较小的螺杆长径比，否则应选用较大的螺杆长径比;对于不同几何形状的物料，螺杆长径比的要求也不一样，如对于粒状料，由于经过塑化造粒，螺杆长径比可选小些，而对于未经塑化造粒的粉状料，则要求螺杆长径比大些，一般螺杆的长径比取值范围为20-30。 从塑料精密挤出机喂料方式角度考虑：由于胶料的粘度较高，在压出过程中在剪切力的作用下会产生大量的热量。于是，缩短镙杆的长度，可以使温度的升高保持在一定的限度之内。因此，所需要螺杆的长径比就比较小。 螺杆长径比的大小，取决于热喂料方式，还是冷喂料方式。对热喂料方式来说，需要螺杆的直径较大，长径比就较小，螺杆的长度通常是50以下。对于冷喂料方式来说，需要螺杆的长度较长,其长径比就较大。螺杆的长度大约在(10-15)的范围之内。随着挤出技术的发展，螺杆的长度有增长的趋势。

如何提升塑料挤出机螺杆的寿命

螺杆作为塑料挤出机的核心部件之一，我们在正常使用挤出机时螺杆寿命有时会制约设备的使用寿命，所以，我们需要知道如何提升塑料挤出机螺杆的塑料挤出机日常使用中的定期维护和保养可以让设备寿命更长。简单维护内容具体如下： 1、保证驱动部件能够平稳给螺杆提供动力，基本就是清洁塑胶挤出机相关零件。例如：润滑挤出机的各个运动部件、减速机内齿轮运行后磨下来的铁质、定期更换减速机润滑油同时做好设备维护、磨损情况的记录工作。 2、一般塑料挤出机出厂给客户使用一定的时间后，我们一定要对设备进行一次的全面的检查，检查所有的螺栓的松紧情况。若有螺纹件损坏即时更换常使用过程中发生故障，同时做好相关的记录工作。 3、塑胶挤出机正常使用过程中，定期检查电器仪表数据，不得过载使用挤出机。 4、若生产中突然断电或正常停机后，当条件允许时，挤出机再次准备开机前，必须将料筒各段重新加热到规定温度，并且保温一定时间保证料筒内物时间后方可开机。