三复合橡胶产品的种类有很多，但是每种三复合橡胶产品在生产的时候用到的设备以及生产工艺是不一样的，我们需要根据产品的组成来确定产品在生产的时候需要用到的设备以及生产流程。汽车上用到的三复合密封条是我们 常见的一种三复合橡胶产品了，这种密封条是由密实橡胶，发泡橡胶以及钢带复合在一块而形成的一种产品。三复合密封条在生产的时候要根据产品的大小选择合适的橡胶挤出机型号，一般我们要用到两台90型的橡胶挤出机来进行挤出生产，两台橡胶挤出机由复合模头相连接。而产品当中的钢带则是需要用到钢带盘和钢带储存架，钢带从钢带储存架上进行收放进复合模头当中与两台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构，产品从复合模头的后端挤出生产出来。产品挤出生产出来后状态是不稳定的，我们需要用到热空气硫化箱对产品进行硫化才可以，一般EPDM产品都是采用三十米的热空气硫化箱进行硫化的。产品硫化完成以后需要用水进行冷却。然后产品再经过打孔机，断带机以及密封条成型机的处理加工以后而得到我们 终的产品。

温度控制在塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产品质量。 加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而为常用。 塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。