超高分子量聚乙烯板材耐磨耗性高居各类纯塑料之首，而且随分子量的增大而提高；UHMWPE与钢、铜配对时容易产生粘着磨损，对配偶件的磨损小。使用寿命高于钢质，耐磨性是炭钢及不锈钢的3～7倍； 超高分子量聚乙烯板材的自润滑性很好，滚动摩擦系数在塑料中低，可以在无润滑下以滑动或转动的形式工作，其润滑性比钢和铜在有润滑油的情况下还要好！超高分子量聚乙烯板材具有很强的吸收冲技能和摩擦消音的性能，有摩擦噪声小的优超高分子量聚乙烯UHMW-PE的冲击强度列塑料之首，是现有塑料品种中耐冲击的一种，常温冲击强度可与聚碳酸酯PC媲美(比美)，而低温冲击强度甚至比聚碳酸酯PC还要好；其冲击强度是ABS的8倍、PA66的10倍、POM的22倍、PBT的25倍！ 超高分子量聚乙烯板材在我国应用相当广泛，薄膜（薄而软的透明薄片）是其大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度超高分子量聚乙烯板材的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例。下面将分应用领域对聚乙烯消费市场进行分析。 国内低密度聚乙烯主要消费领域是薄膜（薄而软的透明薄片）（包括(bāokuò)农膜），占总消费量的75%-80%，其它应用于注塑及电线电缆（Cable)等领域。在薄膜消费领域中，包装膜所占比重大，约在70%左右；农膜约为30%。 包装薄膜是LDPE/LLDPE大的应用领域，主要有扭结包装膜、收缩包装膜、缠绕包装膜、贴体包装膜、充气包装膜、高阻透性膜（阻气、阻光等）、高耐热性膜、选择渗透（Osmosis)膜、保鲜膜、抗菌膜等。尼龙链轮经过充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。超高分子量聚乙烯板材目前超高分子量聚乙烯板材的加工大都采用烧结模压法，也有采用柱塞挤出法但产量很低。近年来，国内多层复合薄膜生产线越来越多，使得复合膜的产量逐步增加，其产量已占包装膜的13%。 农膜包括棚膜和地膜，农业为我国国民经济(jīngjì)的基础，不但关系到12亿人口的生计而且关系整个国民经济的稳定（解释:稳固安定；没有变动)健康发展，因此我国对农地膜的需求量很大。尼龙链轮经过充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。但由于棚膜中耐候功能膜的使用比例将由目前的20%增加到30%（耐侯功能膜的厚度较普通膜薄），因此LDPE/LLDPE的需求量可能略有下降(descend)。

超高分子量聚乙烯板材优异的耐低温性能可以用做核工业的耐低温部件；卫生无毒的优异性能，可用于食品、卫生行业；真空箱装饰面板、脱水板、刮板、密封条等可用于造纸行业；利用耐磨耗性、耐冲击性、不粘结、卫生无毒性等可用于饮料食品机。 超高分子量聚乙烯板材的水吸收指标几乎为零，因此在水中应用的时候不会发生尺寸变化。另外，超高分子量聚乙烯无气孔而且不有机塑料添加剂，这些有效地防止了特殊结构：荚膜、鞭毛、菌毛（fun)的滋生。比重轻、易加工、可着色，降音隔噪：超高分子量聚乙烯重力只有0.94，比水还要轻，而且只相当于钢的七分之一。从成本来看，每立方英寸的超高分子量聚乙烯只是钢的三分之一。 所有这些，再加上长期维护费用(expense)的降低（reduce)，都使得超高分子量聚乙烯板材更加经济(jīngjì)实用。链条导轨车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。尼龙链轮经过充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。超高分子量聚乙烯板材目前超高分子量聚乙烯板材的加工大都采用烧结模压法，也有采用柱塞挤出法但产量很低。它更加易于加工因而更便宜，它的加工包括(bāokuò)可打磨、可钻孔、可锯割等等，适用于非常多用途。