橡胶预成型挤出机属于橡胶挤出机的一种，多用于一些铸压类成型的辅助成型上面。有些橡胶产品在生产的时候对于产品的尺寸要求交不高，也可以利用预成型橡胶挤出机来进行挤出生产。预成型橡胶挤出机多选用热喂料橡胶挤出机，在生产的时候产品生产效率高，产品如果对于精确度要求不是太高大多数都会采用这类橡胶挤出机来进行挤出或者进行预成型处理。比如说我们常见到的橡胶皮筋在生产的时候就是要先通过温控系统把设备的温度升上来后再把加工好的橡胶放进挤出机的喂料系统当中进行处理。橡胶通过喂料座进入到螺筒当中以后由螺杆对其进行各种处理加工后会在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。产品挤出生产出来后经过初步的硫化然后介可以利用自动裁切机把产品进行裁切而完成产品的生产。还有些橡胶产品，比如说一些密封圈，密封垫在生产的时候多是利用平板硫化机来进行模压成型的。但是在生产过程当中对于原料的取材有时候不准确，容易在生产产品的时候产生毛边，而且生产效率也非常的低。所以我们就利用预成型橡胶挤出机把橡胶先利用挤出机挤出成我们所需要的大概形状，然后再进行裁切取材， 可以直接通过平板硫化机来进行模压硫化而完成产品的生产。 橡胶预成型挤出机的用途是非常广泛的，而且设备的造价要比同等型号的其它类橡胶挤出机要低很多。所以预成型橡胶挤出机在市场上是很受欢迎的一种设备。但是这种挤出设备在功能上以及挤出精确度上的缺点也是非常明显的，我们在采购设备的时候要根据自己生产的产品来选择 适合的橡胶挤出机才可以。

单挤出橡胶产品在橡胶挤出当中是属于比较简单的生产工艺了。我们常见的密封条很多就是属于单挤出橡胶挤出产品。产品在生产的时候需要根据需要来调整配方并通过密炼机和开炼机对橡胶进行加工。橡胶在开炼机上处理完成以后我们根据需要把橡胶割成适合橡胶挤出机挤出的宽度来对挤出机进行喂料，橡胶挤出机在生产之前是要进行升温的。当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统当中填充橡胶的，一般EPDM的生产温度是在50摄氏度左右。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中后经过升温流动性增强，并随着挤出机螺杆的旋转不断的把橡胶向前推动而进行压缩混炼， 在橡胶挤出机的模头处形成一个向前的挤出力而把橡胶通过产品口型模具挤出到螺筒外面，并把橡胶挤出成我们所需要的橡胶形状。橡胶产品挤出成型以后再经过热空气硫化箱的硫化才可以。因为橡胶不经过硫化的话形状是不稳定的，这个需要升温硫化以后才可以完成我们所需要的产品生产。产品经过硫化箱后再通过冷却水冷却便可以盘盘进行打包装了。