无论是橡胶挤出机还是塑料挤出机在生产产品的时候往往会出现挤出不稳定的情况，那么出现挤出机不稳定的情况我们该怎么进行排除故障来解决问题呢？首先，在出现挤出不稳定的情况的时候我们需要排查近期是否有调整过产品配方的情况，或者是更换过原料生产厂家的情况。橡胶挤出机或者塑料挤出机在生产的时候很多时候是由于配方不合理，或者是原材料质量不过关才会出现挤出不稳定的情况，所以这种 容易发生的事情一定要首先排除掉。第二点就是挤出机设备的温度控制系统是否出现了问题。是不是挤出机各个温度控制段的温度近其出现过调整，或者是排查挤出机各个温度控制段的工作是否正常，是不是加热系统或者是温度传感系统出现了故障导致设备的温度挤出不合理而造成设备的挤出压力不稳定出现的故障。 ，我们还有反思挤出机使用的时间和使用的磨损情况。不管是橡胶挤出机还是塑料挤出机如果长期生产劣质的原料那以对于设备的螺筒螺杆的损伤是非常大的，会造成设备的螺筒螺杆磨损过度而导致产品挤出不稳定，这种情况我们需要更换螺筒螺杆来进行解决问题。

电器化塑料挤出机热电偶故障大致可分两种。 种是未安装到位，或安装孔内存在杂物及热电偶线路轻微短路，不能如实传递螺筒温度，往往显示温度低于设定温度造成不间断加热，使物料实际温度偏高甚至糊料。第二种是热电偶断路(开路)，这时候会使显示温度到刻度满度或者直接显示断偶，致使加热控制器停止输出加热指令，加热器会因接触器会断开而停止加热，慢慢的物料就会因无外热加温而无法继续生产(断偶的情况出现在螺筒给料段和模具及合流芯上危害尤为明显)。 塑料挤出机电加热器线圈部分或者与导线连接处因接触不良而发热烧毁，加热器实际功率变小或直接到零功率，显示温度偏低。因给料段外加热圈启闭比较频繁甚至长期工作，这种现象常常发生。模具段则因经常拆装，接线不良的情况较多。交流接触器因开启频繁，而每次开闭都会产生弧光，弧光的温度是很高的，大家可以想想电焊机的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高;长时间的反复粘连、机械力脱开、再粘连就会逐渐烧毁触点造成断路而使加热器无法工作，是显示温度低于设定温度。 塑料挤出机加热主线路保险开路或断路器跳闸，大部分是因后面线路或加热器短路产生瞬时大电流造成。这时候虽然加热指示灯亮，显示加热，但仪表显示数字或指针不涨反降，指示温度越来越低。加热圈安装不当:加热圈安装不当，和螺筒或口模接触不紧密、存在间隙，使加热圈的热量散失，无法传递给螺筒或口模，加热圈不停顿工作，显示温度依然偏低，影响物料塑化。这种情况还有烧毁加热器的危险，安装加热器是应当引起足够重视。