塑料产品在生产的时候都是要先把原材料生产成塑料颗粒以后再进行挤出生产的，也就是说挤出塑料产品的原料就是塑料颗粒。塑料颗粒的质量直接影响着塑料产品的质量，我们在生产塑料产品的时候要根据产品的情况来对颗粒的原料配方进行调节才可以。塑料颗粒在生产之前要把配方当中的原料混合在一块并利用搅拌机混合均匀，所有的原材料混合均匀以后才能利用塑料颗粒机来进行颗粒生产。塑料颗粒机属于塑料挤出机的一种，我们在生产之前要先对设备进行加热，当设备的温度升到我们所设置的温度以后才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统填充原材料，塑料挤出机是不可以进行空转的，所以在启动设备以后必须要在喂料系统填充原材料。原材料通过喂料系统进入到螺筒以后升温塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工后在塑料颗粒机的模头处挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却后再由牵引机把其输送到切粒机处进行切粒，这样的话塑料颗粒便主产完成了。塑料颗粒的生产工艺有很多种，我们要针对颗粒的质量与种类来选择 适合的颗粒生产工艺。

塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。塑料挤出机前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。 塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与upe前共挤）以及软硬upe的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。 在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。 后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。 传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。