塑料产品在生产的时候都是要先把原材料生产成塑料颗粒以后再进行挤出生产的，也就是说挤出塑料产品的原料就是塑料颗粒。塑料颗粒的质量直接影响着塑料产品的质量，我们在生产塑料产品的时候要根据产品的情况来对颗粒的原料配方进行调节才可以。塑料颗粒在生产之前要把配方当中的原料混合在一块并利用搅拌机混合均匀，所有的原材料混合均匀以后才能利用塑料颗粒机来进行颗粒生产。塑料颗粒机属于塑料挤出机的一种，我们在生产之前要先对设备进行加热，当设备的温度升到我们所设置的温度以后才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统填充原材料，塑料挤出机是不可以进行空转的，所以在启动设备以后必须要在喂料系统填充原材料。原材料通过喂料系统进入到螺筒以后升温塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工后在塑料颗粒机的模头处挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却后再由牵引机把其输送到切粒机处进行切粒，这样的话塑料颗粒便主产完成了。塑料颗粒的生产工艺有很多种，我们要针对颗粒的质量与种类来选择 适合的颗粒生产工艺。

三复合橡胶产品的种类有很多，但是每种三复合橡胶产品在生产的时候用到的设备以及生产工艺是不一样的，我们需要根据产品的组成来确定产品在生产的时候需要用到的设备以及生产流程。汽车上用到的三复合密封条是我们 常见的一种三复合橡胶产品了，这种密封条是由密实橡胶，发泡橡胶以及钢带复合在一块而形成的一种产品。三复合密封条在生产的时候要根据产品的大小选择合适的橡胶挤出机型号，一般我们要用到两台90型的橡胶挤出机来进行挤出生产，两台橡胶挤出机由复合模头相连接。而产品当中的钢带则是需要用到钢带盘和钢带储存架，钢带从钢带储存架上进行收放进复合模头当中与两台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构，产品从复合模头的后端挤出生产出来。产品挤出生产出来后状态是不稳定的，我们需要用到热空气硫化箱对产品进行硫化才可以，一般EPDM产品都是采用三十米的热空气硫化箱进行硫化的。产品硫化完成以后需要用水进行冷却。然后产品再经过打孔机，断带机以及密封条成型机的处理加工以后而得到我们 终的产品。