我们知道塑料挤出机可以挤出的塑料产品种类有很多，但是不同的塑料产品在生产的时候用到的塑料挤出机种类是不一样的，但是无论是哪种塑料挤出机其基本组成部分是一样的。我们今天就介绍一下塑料挤出机的基本组成，我们在生产塑料产品之前要先对塑料挤出机进行升温，升温是依靠设备的温度控制系统来完成的，一般塑料挤出机都是通过加热圈或者加热片来进行升温的。塑料挤出机的温度通过温度控制系统升到我们所需机的温度以后就可以启动并向设备的喂料系统填充原材料了。原材料通过喂料系统到达螺筒当中以后开始升温塑化，并由螺杆对其进行各种处理，也就是说塑料产品在生产过程当中都是在螺筒螺杆当中完成的，所以设备的螺筒螺杆在塑料挤出机的组成当中是非常重要的部分。原材料加工螺筒螺杆加工以后会在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状，所以塑料挤出机的模头是整台设备的成型部分。另外，提供挤出机螺杆转动的动力部分是由变速箱和电动机来进行提供的。所以整台设备的 基本组成部分就是动力部分，螺筒螺杆，喂料系统和温度控制系统来进行组成的。

温度控制在塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产品质量。 加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而为常用。 塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。