精密挤出机料筒在结构上存在着三种形式

(1)整体式料筒 加工方法——在整体材料上加工出来。 优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。 缺点——由于料筒长度大，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。 (2)组合料简 加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。 优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。 缺点——对加工精度要求很高，由于分段多，难以保证各段的同轴度，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难 (3)双金属料筒 加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。

塑料挤出机的基本工作原理

塑料挤出机的生产线由挤出机(主机)、模具(机头)、制品成型和收集机械(辅机)组成。 采用挤出工艺加工塑料制品其工作原理是：要选择适合原料品种和制品规格的挤出机生产线，通过对温度(加热和冷却)、压力和速度等工艺参数的调节控制，达到塑制品在挤出机生产线连续被挤出的工艺过程。 塑料的挤出过程，是依靠挤出机螺杆把塑料经过输送、压实，并进一步熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态后，在压力下通过口模挤出，经过成型机械定型，冷却后制成所需要的制品。因此，塑料挤出机是塑料挤出的关键设备，它决定了挤出制品的质量和产量。 塑料挤出机主要由螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。其中螺杆是挤出机 关键的功能部件，它担负了对物料的输送、压实、塑化、均化、加压和泵出等挤出过程中主要的功能。典型的单螺杆挤出机螺杆是三段式的，分别是加料段、压缩段和挤出段(均化段)挤出机螺杆 主要的参数是：螺杆直径D，螺杆长径比L/D和压缩比等。