我们现在用到的橡胶产品大多数都是由冷喂料橡胶挤出机来进行直接挤出成型的，不同的产品在生产的时候用到的设备的种类，型号和配置是不同的。所以我们在选择橡胶挤出机的时候要结合生产的产品类型来选择橡胶挤出机，然后对比各个设备厂家的设备价格才可以。拿我们 常见的90型冷喂料橡胶挤出机来说价格从几千元一台到几十万元一台的都有，只不过是设备的功能以及配置不同。比如说有些只是利用橡胶挤出机进行挤出预成型，橡胶预成型对于设备的配置需求就比较低了，有些连 基本的调速功能和温控都不需要，所以设备的价格就相对于来说就比较低了。而我们在挤出生产产品的时候所用到的橡胶挤出机的要求就比较多一些，像生产橡胶密封条的时候我们所需要用到的橡胶挤出机就需要有真空排气的功能，我们对设备需要配置真空泵，压力传感功能，有些产品在生产的时候还需要用到远程信息监控系统。所以说不同的配置的设备在生产的时候用到的生产成本是不同的，设备的价格也是不相同的。 冷喂料橡胶挤出机在生产产品的时候是需要根据产品的需求来进行设计的，不同种类的橡胶挤出机的价格也是不同的，比如说同等型号的硅橡胶挤出机的动力需求就比较小，螺杆长径比也比较短，这样的话相对于EPDM橡胶挤出机的价格就会低很多。像丁基橡胶挤出机的喂料系统则是针对于橡胶的粘性和软硬度来进行设计的，利用常见的喂料辊来进行挤出生产的话则是容易出现断胶或者是橡胶外溢到零部件中对设备进行损伤。所以丁基橡胶挤出机多是共轭喂料系统来进行喂料的，这样的话生产成本就比传统的冷喂料橡胶挤出机的生产成本要提高不少。因此不同种类的橡胶挤出机的价格差别也是非常大的。

塑料挤出机在塑料产品的生产当中 常见的用途就是挤出成型，我们日常生活当中很多塑料产品都是由塑料挤出机来进行挤出生产的，像塑料密封条，塑料电线等都是由塑料设备来进行加工的。我们在生产塑料产品的过程当中塑料都是在塑料挤出机的螺筒当中由螺杆进行加工的，所以说塑料挤出机的螺筒螺杆设计是非常重要的。一般塑料挤出机的螺杆在加工塑料原材料的时候都是可以分为三部分为进行加工的，这也是塑料挤出机螺杆在生产产品的时候对原料加工必不可缺少的加工部分。挤出机螺杆可分为三部分，这三部分大约均匀占据着螺杆长度的三分之一。挤出机螺杆的 个功能部分就是从喂料系统开始到螺杆的三分之一长度处，原料从喂料系统进入到螺筒当中以后在这一部分进行预热，并随着螺杆的旋转不断的被输送到下一个功能段，所以 部分我们通常把其叫作挤出机的输送段。原材料被输送到挤出机螺杆的中间段，一般原材料到达中间段后会充分进行塑造化，并随着挤出机螺杆螺纹的深入而原材料会被不断的进行压缩，所以我们把这一段叫作塑料挤出机的加工段。塑料在螺筒当中的加工都是在这一段完成的，所以说这一段的设计在螺杆的设计当中是非常关键的一部分。加工好的塑料原材料会随着螺杆的旋转不断的向前运动， 到达塑料挤出机 接近模头的这一段，原材料会在这一段进行等份计量并输送给挤出机模头来保证塑料挤出机的挤出的稳定性，因此我们把挤出机螺杆的这一段叫作计量段。塑料挤出机的类型有很多，但是无论是哪种塑料挤出机在生产的时候螺杆大部分都是会经过这三部分的加工才可以完成 终的生产。