我们在选择橡胶挤出机的时候要根据产品种类的不同来进行选择，因为不同的橡胶，不同的橡胶产品在生产的时候用到的生产设备的配置需求是不一样的。比如说有些橡胶产品在生产的时候需要用到的螺杆比较短，有些橡胶产品在生产的时候要求抽真空等。对于这些不同的配置要求都是在选择橡胶挤出机的时候来进行针对性的设计的。比如说EPDM密封条在生产的时候就需要用到抽真空功能，所以我们在设计螺筒螺杆的时候就需要考虑到排气孔的设置，以及设备在生产过程当中对于螺杆长径比的设计等。所以说我们在选择橡胶挤出机的时候一定要结合产品的实际情况来进行选择。 橡胶挤出机的种类有很多，但是无论是哪种橡胶挤出机在生产产品的时候都是在挤出机螺筒当中由螺杆对原料进行加工而完成橡胶的处理成型的，所以说橡胶挤出机的螺筒螺杆在设备的生产当中是很重要的一个组成部分。挤出机螺筒螺杆一般根据原料的加工程序可以分为三个功能部分，每个部分各占螺杆长径的三分之一左右。 个功能部分在喂料系统前面到螺杆的三分之一长度处，这一部分主要对喂料的原料进行预热并把原料输送到螺筒的中断去进行深度加工，所以我们把这一部分就叫作螺杆的输送段。橡胶通过输送来到螺杆的中段来进行剪切，混炼，压缩等一系列的处理。一般橡胶的混炼加工都是在这一部分来进行完成的，所以我们把挤出机螺杆的这一部分称作是处理加工段，这一段的设计在整个螺杆当中是关键部分。处理好的橡胶通过螺杆的旋转被传送到接近模头的这一段，橡胶加工好以后在这里进行等计量分份，并均匀的向模头进行传送来保证模头挤出产品时的压力均衡性。所以我们把挤出机螺杆的这一部分叫作是螺杆的计量段。我们在生产各种橡胶产品的时候由于产品的类型不同，所用到的设备的种类也不相同，但是无论是哪种橡胶挤出机其螺杆的功能设计基本上都是一样的。

日常生产过程中，偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象，今天东莞塑科机械来为大家分析一下原因。 塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。 在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢？ 一、焦烧 1、焦烧的现象 (1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 (2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。 (4)合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 (1)温度控制超高造成塑料焦烧。 (2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 (3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 (4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 (5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 (6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 (7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 (1)经常的检查加温系统是否正常。 (2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 (3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 (5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良的现象 (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。