我们在选择橡胶挤出机的时候要根据产品种类的不同来进行选择，因为不同的橡胶，不同的橡胶产品在生产的时候用到的生产设备的配置需求是不一样的。比如说有些橡胶产品在生产的时候需要用到的螺杆比较短，有些橡胶产品在生产的时候要求抽真空等。对于这些不同的配置要求都是在选择橡胶挤出机的时候来进行针对性的设计的。比如说EPDM密封条在生产的时候就需要用到抽真空功能，所以我们在设计螺筒螺杆的时候就需要考虑到排气孔的设置，以及设备在生产过程当中对于螺杆长径比的设计等。所以说我们在选择橡胶挤出机的时候一定要结合产品的实际情况来进行选择。 橡胶挤出机的种类有很多，但是无论是哪种橡胶挤出机在生产产品的时候都是在挤出机螺筒当中由螺杆对原料进行加工而完成橡胶的处理成型的，所以说橡胶挤出机的螺筒螺杆在设备的生产当中是很重要的一个组成部分。挤出机螺筒螺杆一般根据原料的加工程序可以分为三个功能部分，每个部分各占螺杆长径的三分之一左右。 个功能部分在喂料系统前面到螺杆的三分之一长度处，这一部分主要对喂料的原料进行预热并把原料输送到螺筒的中断去进行深度加工，所以我们把这一部分就叫作螺杆的输送段。橡胶通过输送来到螺杆的中段来进行剪切，混炼，压缩等一系列的处理。一般橡胶的混炼加工都是在这一部分来进行完成的，所以我们把挤出机螺杆的这一部分称作是处理加工段，这一段的设计在整个螺杆当中是关键部分。处理好的橡胶通过螺杆的旋转被传送到接近模头的这一段，橡胶加工好以后在这里进行等计量分份，并均匀的向模头进行传送来保证模头挤出产品时的压力均衡性。所以我们把挤出机螺杆的这一部分叫作是螺杆的计量段。我们在生产各种橡胶产品的时候由于产品的类型不同，所用到的设备的种类也不相同，但是无论是哪种橡胶挤出机其螺杆的功能设计基本上都是一样的。
我们所说的黑白条又叫软硬复合密封条，这种密封条通常是黑色是软PVC材质的而白色则是属于硬质PVC材质的复合类塑料产品。所以我们在生产的时候需要用到两种不同的配方来生产塑料颗粒来作为生产产品的原材料。我们在生产产品之前要用两套生产线来加工原材料，因为不同颜色的原材料如果进行混合生产的话则会导致产品串色影响产品的质量。所以我们在生产塑料颗粒的时候要利用两台塑料颗粒机来对原材料进行颗粒加工。塑料颗粒生产出来以后在挤出塑料成品的时候也要考虑到产品的颜色和特性来针对性的选择塑料挤出机来对产品进行挤出生产。因为产品当中两种原材料的占比不同，大小不同所以我们在选择塑料挤出机进行挤出的时候必须选择适合型号的塑料挤出机来进行挤出生产。两台塑料挤出机利用复合模头相连接而把塑料挤出机挤出的产品复合在一块而形成我们所需要的产品形状。 产品过水冷却而得到 终的产品。两台不同的原材料在加工生产的时候所用到的生产温度也是不同的，这是因为不同特性的原材料在生产的时候所需要的生产温度是有所区别的，设备的温度直接影响着产品的性能，所以说我们必须要把产品的温度把控好。
