橡胶管在生产的时候一般都用销钉式橡胶挤出机来进行挤出生产，橡胶管的种类有很多，不同类型的胶管在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺是不相同的。单层橡胶管的生产方式比较简单，主要由一台橡胶挤出机把橡胶加工成我们所需要的胶管形状，然后再通过硫化设备来进行硫化，一般单层胶管在生产的时候都是采用热空气硫化箱这种无压硫化的方式来进行硫化的。而像汽车上用到的胶管在生产的时候则是需要用到两台橡胶挤出机进行在线挤出生产， 台橡胶挤出机挤出橡胶管的 里层，挤出 里层的胶管设备配备的是圆型直模头来进行挤出生产，胶管挤出生产出来以后再由输送机进行输送然后把其牵引到针织机处进行织线。胶管内层通过针织机进行织完线以后再由输送机把其输送到挤出机的T型模头处与第二台橡胶挤出机挤出的橡胶进行复合而得到我们所需要的胶管结构。产品挤出生产出来以后需要输送到冷却水槽进行过水和隔离液， 再通过牵引机把其输送到自动裁断机处进行定长裁断。胶管裁断完以后需要用到定型芯子把裁断出来的胶管毛坯穿起来再通过硫化罐进行硫化才能得到我们所需要的产品。所以说我们所需要的橡胶管生产设备的组成方式是根据产品的结构和类型来进行选择的。

塑料挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方法，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个技能。熔体的出产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再破坏等进程。制品熔体在浓度和温度上有必要是均匀的。加压有必要满足大，以将粘性的聚合物挤出。 塑料挤出机的发展:20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初发展迅速。合异向双螺杆是随着Rupe制品的发展起来的,?合同向是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展,在世界范围内形成了共识,并成为研究热点。 塑料挤出机的特征尺度是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机一般少由三段构成。榜首段，接近加料斗，是加料段。它的功用让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为防止加料通道的阻塞，这有些将坚持相对低的温度。第二有些为紧缩段，在这段构成熔体而且压力添加。由加料段到紧缩段的过渡能够突然的也能够是逐步(陡峭)的。后一个有些计量段，紧靠着挤出机出口。主要功用是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这有些为确保构成成分和温度的均匀性，物料应有满足的停留时间。