橡胶管在生产的时候一般都用销钉式橡胶挤出机来进行挤出生产，橡胶管的种类有很多，不同类型的胶管在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺是不相同的。单层橡胶管的生产方式比较简单，主要由一台橡胶挤出机把橡胶加工成我们所需要的胶管形状，然后再通过硫化设备来进行硫化，一般单层胶管在生产的时候都是采用热空气硫化箱这种无压硫化的方式来进行硫化的。而像汽车上用到的胶管在生产的时候则是需要用到两台橡胶挤出机进行在线挤出生产， 台橡胶挤出机挤出橡胶管的 里层，挤出 里层的胶管设备配备的是圆型直模头来进行挤出生产，胶管挤出生产出来以后再由输送机进行输送然后把其牵引到针织机处进行织线。胶管内层通过针织机进行织完线以后再由输送机把其输送到挤出机的T型模头处与第二台橡胶挤出机挤出的橡胶进行复合而得到我们所需要的胶管结构。产品挤出生产出来以后需要输送到冷却水槽进行过水和隔离液， 再通过牵引机把其输送到自动裁断机处进行定长裁断。胶管裁断完以后需要用到定型芯子把裁断出来的胶管毛坯穿起来再通过硫化罐进行硫化才能得到我们所需要的产品。所以说我们所需要的橡胶管生产设备的组成方式是根据产品的结构和类型来进行选择的。

温度控制在塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产品质量。 加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而为常用。 塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。