塑料挤出机的基本原理和操作规范

塑料挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割。主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒。 塑料挤出机的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。 塑料挤出机的操作规范： 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型机器，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

塑料管生产设备

塑料管材制品很多，需要不同塑料管生产设备如城市用的自来水管、煤气管、排污管、农用排污管，工业用的化工管道、石油管，通信用的电气绝缘管等。生产这些管材所用的设备基本相同，只要包括挤出机、挤管机头、定形装置、牵引装置、冷却装置、牵引装置、印商标装置、切割收卷装置、扩口及堆放装置等。 管材挤出机的型号及规格应根据所采用的塑料品种、材料状态以及制品尺寸的大小来选择。选择原则应从挤出质量、生产效率、能源消耗、机器寿命、可靠性、通用型或专用性等方面考虑。目前，我国各塑料机械厂生产的挤出机已形成系列，能生产管材的挤出机螺杆直径为30-200mm。若选用单螺杆挤出机进行生产，塑料管材的直径可控制在螺杆之经的30%-130%，而选用平行双螺杆或锥形双螺杆挤出机，管材直径可控制在螺杆直径的45%-450%范围内。