谈谈塑料挤出机的挤出棒材

塑料棒材是实心的圆棒，塑料挤出机由于其优异的物理性能，在制造行业被广泛应用，如制作塑料齿轮、轴承、螺栓、螺母等。如果生产批量较小，用机械加工法加工比较经济；在大批量生产时，可以采用挤出法生产。 塑料棒材的原材料一般是工程塑料，如尼龙、聚甲醛、聚碳酸醋、ABS、聚砜、玻璃纤维增强塑料等。 圆形棒材挤出机头的典型结构。棒材挤出机头的结构简单，与管材挤出机头基本相似，其区别是模腔中没有芯棒，只有分流器。使用分流器可以减少模腔内部的容积及增加塑料的受热面积，如果模腔内为无滞料区的流线型，也可以不设分流器。 1－口模；2－分流器；3－机头体；4－分流器支架；5－过滤板 由于棒材是实心的，截面积比管材大得多，因而机头阻力小，如增加机头压力，则可以得到密实的棒材。机头结构的设计方法与管材相同，其区别有以下几点： （1）模腔内表面应光滑无滞料区，为了增加机头内的压力，机头内流道应具有阻流阀的作用。 （2）机头进口处的收缩角为30o～60o，收缩部分长度约为50～100mm。 （3）机头的出口处要制作成喇叭形状，以便于棒材中心熔融区能快速补料，喇叭口的扩张角不能过大，一般小于45o，否则会产生死角。 （4）定径套的长度为棒材直径尺寸的4～15倍，比管材的定型长度略长。 （5）模腔表面应光滑，粗糙度Ra<0.8μm。

塑料挤出机的机筒磨损维修方法

塑料挤出机的机筒磨损主要表现在使用过程中的磨损，尤其是使用时间长或是长期生产高填充或玻璃纤维增强的物料时，造成机筒内径直径增大。机筒因为内表面硬度高于螺杆，机筒的损坏要比螺杆慢一点。机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下： 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 较为重要的注意事项是，挤出机螺杆炮筒是两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，其机械加工和热处理工艺都比较复杂，机筒维修过程中可能难于其保证精度，因此，更换新件在某些情况下比直接修复来的经济划算。是修还是换?一定要从经济角度衡量，感觉修理费用比换新螺杆费用低些就决定维修，这不一定是正确的决定，而只能说是评估是否修的一个因素。这样说可能会比较容易理解，如果修理费用低于换新件就决定采用修理的方式，但是修理后的机筒使用寿命远远低于购换新件，那还不如换新的机筒!