我们所说的车用密封条指的就是汽车上用到的密封条，常见的车用密封条可以分为两种，一种是挡风条这种单挤出密封条，一种则是带钢带的三复合密封条。这两种密封条在生产的时候用到的生产工艺与设备是不同的，像单挤出密封条在生产的时候需要根据产品的大小选择适合型号的橡胶挤出机对产品进行挤出成型。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中进行升温预热，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成型， 产品由热空气硫化箱硫化后得到我们所需要的产品。而三复合密封条是由密实橡胶，发泡橡胶与钢带复合在一块而形成的一种产品。所以我们在生产产品的时候需要用到两台橡胶挤出机进行挤出成型，两台橡胶挤出机由复合模头相连接，钢带从复合模头的一端插入与两台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构。产品挤出生产出来以后由热空气硫化箱进行硫化，硫化后的产品温度是非常高的，我们需要用冷却水箱对其进行冷却以后再由密封条打孔机，断带机以及密封条成型机进行加工后得到我们所需要的产品。所以说汽车密封条设备并不是一种生产线所组成的，我们需要根据产品来对设备进行组合。

要实施高效与绿色的塑料管生产设备的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料管生产设备为组合、智能型塑料管生产设备。不仅要从塑料管生产设备工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的新塑料管生产设备技术。 经过塑料管生产设备的长期探索，塑料管生产设备技术的新型发展道路，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色塑料管生产设备的发展战略，要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料管生产设备为组合、智能型塑料管生产设备，建立快速的客户反馈和市场调查机制，以市场和客户需求为纲加快节能环保塑料管生产设备技术的开发应用。近期我公司在通过广泛的市场调查后，加大了对造粒机电磁加热技术的应用和烟尘综合处理技术的开发。 我国新塑料管生产设备的专业化生产发展迅速，并且产品品种向多样化发展。专家指出，高精密的塑机是研发目标，要融入更多的电子技术、网络技术，能实现自动调控的机械将会成为未来市场的主角。