塑料挤出机的起源与发展

塑料挤出机起源于18世纪，英格兰的JoseghBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上 台塑料挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。 作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用塑料挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出方法13渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动塑料挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。

双螺杆挤出机性能和参数

电机功率：一般配置110Kw，大可配置144Kw螺杆转速：30～300r.p.m标定产量：400～500Kg（以PE标定）塑料挤出机在实际运转中，产量可高于此标定产量，例如PBT＋FR可达800Kg/h。 直径：75mm，长径比：32：中心距：63.5mm，槽深：12mm 外形尺寸：5000mm×1000mm×1400mm重量：5000Kg 各部分结构特点及特性，电机：直流电机或交流变频电机,功率为110Kw。联轴器：为具缓冲带安全销专用联轴器，结构简单，易于维护和更换安全销，并采用机械和电气双重保护，确保其可靠性．传动系统：采用双对齿轮对称驱动的封闭齿轮链结构，使输出轴齿轮处于佳的受力状态，很好地解决了输出轴的受力平衡问题，使输出轴齿轮的受力降低一倍，轴承的支反力降低到原来的25％，提高轴承寿命200倍，极大地提高了传动箱的承载能力，可靠性，安全性和整体寿命。塑料挤出机齿轮、轴的材料经全面的分析和比较而确定的，并通过严格的热处理工艺控制。传动系统中50％的轴承采用德国INA，瑞典SKF轴承，确保了传动系统的高可靠性，高寿命，轴承寿命≥36000小时（可连续运行5年），传动箱承载能力为8.86。螺杆机筒（见图2）：塑料挤出机螺杆机筒均按积木式原理设计，机筒共八节（TSSＪ75/32型），其中加料筒体为38CrMoAl氮化，另外七件筒体可以是38CrMoAl，也可以是耐磨钢套筒体，根据用户需要确定。