门窗密封条多是单挤出密封条，在我们生产密封条的时候要要根据产品的材质选择适合的设备来进行生产。一般建筑门窗上用到的密封条是通过90型橡胶挤出机来进行挤出生产的，在生产产品之前我们要先对橡胶挤出机进行升温预热，当温度升到我们所需要的温度的时候才可以向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后由螺杆不断的对其进行剪切，混炼，压缩等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状，产品挤出生产出来以后形状是不稳定的，产品挤出生产出来以后需要再把其利用热空气硫化箱进行硫化才能完成产品的 终生产。一般EPDM橡胶的密封条在生产的时候我们都是选择三十米的热空气硫化箱进行硫化，产品硫化后温度是非常高的，我们需要把其放进冷却水槽中进行冷却后才能完成产品的 终生产。门窗密封条的口型种类有很多，有些密封条可以通用，有些口型则是需要进行定制。每种不同的密封条在生产的时候需要开发口型模具才可以完成产品的生产。所以说单挤出门窗密封条的设备组成有橡胶挤出机，热空气硫化箱和冷却牵引水槽这几种。

大胆提出将振动场引入塑料挤出机挤出成型全过程的设想，并对传统塑料挤出机结构进行彻底变革。经过多年的艰苦努力，1990年终于研制出 台塑料电磁动态塑化挤出机原理样机，原理样机采用直接换能方式，将振动场引入塑料化挤出全过程，从原理到机械结构都完全不同于传统螺杆挤出机，克服了传统设备的许多缺陷，具有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。 1990年底，国家科委火炬高技术产业开发中心组织专家们经过考察和答辩后，将其列入1991年 火炬计划预备项目，进行研制开发。1991年7月，系列研究之一的“塑料挤出机设备的机电磁一体化研究”获“霍英东青年教育基金”的资助。在该基金的资助下，对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深入研究，在国内外 提出了聚合物电磁动态塑化挤出工程原理，建立了比较完善的聚合物动态固体输送、熔融、熔体输送数学模型，阐明并定量地描述了聚合物动态塑化挤出过程的基本规律。