塑料挤出机的技术是塑料橡胶工业的重要加工技术

与注射技术相比，塑料挤出机的挤出加工具有连续、高效、规模化效益显着的特点。在 近的这几年里面，巿场原料的价格不断上升，能源成本压力的加大以及制品更高功能性需求等都对挤出加工提出了更严格的要求，更精密、更节能、更高效成为挤出技术发展的典型特征。 中国从塑料挤出机主机制造到全套生产线供应均有高性价比的全套解决方案。从主机及其塑料制品区分，中国可以制造的挤出机包括单螺杆塑料挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板、丝、片、膜、棒等产品;平行异向旋转双螺杆挤出机与锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如PVC板、管、异型材等;平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料脱挥、造料、共混、填充、改性，增加一定装置如熔体泵，可用于直接成型;适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。 近年来，中国常规塑料挤出机及生产线，以优异的性价比逐渐走俏国际巿场。同时，中国在先进挤出技术领域不断创新，开拓出了多种新型挤出产品。并且，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。PVC异型材及其后续加工设备、薄膜与管材生产技术与设备、各种线缆包覆技术在中国均有成熟的技术可以提供。 精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、管材、板材、线缆、薄膜、型材、复合挤出、造粒等生产线。 中国已可向国内外巿场提供三到七层的多功能复合膜生产线、三层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线与土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。除此之外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供五层复合或宽度超过五米的挤出流延膜生产线。

双螺杆挤出机性能和参数

电机功率：一般配置110Kw，大可配置144Kw螺杆转速：30～300r.p.m标定产量：400～500Kg（以PE标定）塑料挤出机在实际运转中，产量可高于此标定产量，例如PBT＋FR可达800Kg/h。 直径：75mm，长径比：32：中心距：63.5mm，槽深：12mm 外形尺寸：5000mm×1000mm×1400mm重量：5000Kg 各部分结构特点及特性，电机：直流电机或交流变频电机,功率为110Kw。联轴器：为具缓冲带安全销专用联轴器，结构简单，易于维护和更换安全销，并采用机械和电气双重保护，确保其可靠性．传动系统：采用双对齿轮对称驱动的封闭齿轮链结构，使输出轴齿轮处于佳的受力状态，很好地解决了输出轴的受力平衡问题，使输出轴齿轮的受力降低一倍，轴承的支反力降低到原来的25％，提高轴承寿命200倍，极大地提高了传动箱的承载能力，可靠性，安全性和整体寿命。塑料挤出机齿轮、轴的材料经全面的分析和比较而确定的，并通过严格的热处理工艺控制。传动系统中50％的轴承采用德国INA，瑞典SKF轴承，确保了传动系统的高可靠性，高寿命，轴承寿命≥36000小时（可连续运行5年），传动箱承载能力为8.86。螺杆机筒（见图2）：塑料挤出机螺杆机筒均按积木式原理设计，机筒共八节（TSSＪ75/32型），其中加料筒体为38CrMoAl氮化，另外七件筒体可以是38CrMoAl，也可以是耐磨钢套筒体，根据用户需要确定。