我们常见的橡胶挤出机按照喂料方式可以分料冷喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机，主要区别在于设备的喂料方式不同。冷喂料橡胶挤出机又叫强制性喂料橡胶挤出机，主要依靠传送辊把橡胶强行输送给橡胶挤出机的螺筒而进行处理加工。这种喂料方式可以保证橡胶的挤出压力从而保证橡胶产品能够均匀稳定的挤出生产出来，这个要依靠精确的温度控制系统做支撑。而热喂料橡胶挤出机则是直接向橡胶挤出机螺筒填充热炼好的橡胶，这种热炼方式可以减小对产品生产过程的动力要求。而且可以加速原料的混炼时间，所以说热喂料橡胶挤出机的生产效率通常是比较高的。但是由于温度和吃料不能保证均匀性，所以橡胶挤出机挤出产品的时候的稳定性和精确性并不高。也因为这样冷喂料橡胶挤出机多被用作橡胶产品的直接挤出成型，而热喂料橡胶挤出机则是多用于产品的预成型或者是过滤。

我们常见的发光字边条又叫广告字边条常用来制作发光字，发光字边条的结构是由PVC塑料和钢带复合在一块而形成的一种产品。我们在生产的时候要根据产品的大小来确定生产成型用到的塑料挤出机的。我们根据塑料部分的质量来调配原材料配方，我们把各种原材料混合在一块而利用捏合机进行搅拌，当所有的原材料混合均匀以后便可以放进塑料造粒机当中进行颗粒生产了。塑料颗粒机把塑料原材料加工成塑料颗粒以后通过塑料挤出机的喂料系统进入到螺筒当中进行加工生产，塑料颗粒通过喂料系统进入到塑料挤出机的螺筒当中升温塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在塑料挤出机的T型模头处与穿过的钢带复合在一块而形成我们所需要的产品结构。塑料产品经由模头的前端挤出生产出来后需要用到覆膜机在其外表面上覆盖一层亮膜，然后产品过水箱进行冷却定型。产品过水以后形状彻底的固定住后一输送机把其输送到风机工位上进行风干表面的水份，然后再由自动打盘机把其盘成盘状后进行包装。