我们往常见到的橡胶管以单挤出的居多，但是橡胶管的种类是有很多的，除了单层橡胶管以外还有中间夹线的胶管，中间夹钢丝的等很多橡胶管类型。不同的胶管在生产的时候用到的设备以及生产工艺也是不同的。像单挤出橡胶管在生产的时候生产工艺相比于复合胶管来说就简单了一些。我们通常要根据胶管的大小选择适合的橡胶挤出机型号，然后通过橡胶挤出机把橡胶加工成胶管以后再通过热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的胶管。而复合类的胶管在生产的时候则是需要结合胶管的结构来进行选择，有些像汽车上用到的异型胶管在生产的时候还需要用到硫化罐来进行硫化加工才可以。所以我们知道橡胶管的生产设备需要结合胶管的实际情况来进行设备选择。但是无论是哪种橡胶管在生产的时候一般都是利用橡胶挤出机来对产品进行挤出成型的。而生产橡胶管的时候一般都选择销钉式橡胶挤出机来进行挤出成型，所以很多人把销钉式橡胶挤出机叫作橡胶管挤出机。但是销钉式橡胶设备并不只单可以挤出胶管。
橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候一定要把设备的温度控制在一定的范围内来进行生产才可以，否则设备在运转过程当中会产生不稳定的情况。橡胶挤出机一般都是通过模温机来控制设备的温度，我们在运转橡胶挤出机之前要先通过模温机把设备的温度升到我们所需要的温度以后才能启动设备进行填充橡胶。橡胶挤出机在运转过程当中不能进行空转，启动设备的同时要进行喂料，否则容易对挤出机螺筒螺杆造成损伤。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后会进行升温，因为螺筒螺杆在设计的时候会设计控制温度的水道，所以模温机加热过的水通过水泵提供的压力而可以完成螺筒升温加热。橡胶在螺筒当中升温后流动性能增加，并随着挤出机螺杆的旋转而不断的对橡胶进行压缩，混炼等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。在这个生产过程当中橡胶在螺筒当中产生压力并不断的进行做工而产生热能导致设备在运转过程当中产生自产温。这样的话橡胶挤出机的温度会不断的进行升高，但是设备的温度如果超过一定的温度后会影响橡胶的性能。所以我们必须要在橡胶的温度达到一定的值后要对设备进行降温处理来保证橡胶产品的正常挤出。设备在降温过程当中也是通过模温机来完成的，收到温度传感器输送的信号后，温度达到我们所设置的上限后模温机会自动输送冷却水来中和螺筒当中的温度而对设备进行温度控制。
