我们知道塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着很重要的作用，很多塑料产品在生产的时候都是通过塑料挤出机来进行挤出生产的。塑料在由塑料挤出机加工的时候是需要在一个稳定的温度范围内才可以进行平稳的挤出生产的。一般我们在生产塑料产品之前要先对塑料挤出机进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向塑料挤出机填充塑料颗粒。塑料挤出机按照螺杆的设计可以分为几个温度控制段，每个温控段在塑料产品生产的时候用到的温度都不一定相同，而且塑料挤出机在生产的时候塑料原材料如果不同的话那么原料的塑化性能也是不一样的。我们在设计塑料挤出机各个温度控制段温度的时候一定要根据原材料的特性一来进行性对性的设计。原材料在螺筒当中经过升温塑化后由螺杆对其进行处理加工。在原材料生产当中螺筒螺杆与原材料之前会不断的进行做功而产生自产温。自产温度会随着设备的运转不断的进行升高，设备的温度如果太高的话会使设备内的塑料产生质变。所以我们在生产当中也是会给塑料挤出机的各个温度控制段设定一个 温度来使挤出机的每个加工段的温度保持在适合产品生产的范围内。

在这里强调一点，塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 制造塑料挤出机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。