橡胶挤出机在生产产品的时候起着挤出成型的作用，在橡胶挤出机的生产过程当中橡胶挤出机螺筒螺杆的设计可以说是整台设备的核心。因为橡胶经过挤出机挤出产品的时候都是在螺筒位置进行加工生产的，所以说橡胶挤出机的螺筒螺杆是心脏部分，属于核心部分。螺杆的结构通常可以按照在加工过程当中发挥的作用分为三个部分。 部分就是橡胶通过喂料系统而进入到螺筒当中以后的部分，这一段占整个螺杆长度的三分之一左右，一般橡胶在这一部分只承担着预热和输送的作用，所以我们把这一段叫作输送段。橡胶通过输送段而到达螺筒螺杆的中部，橡胶在这里由螺杆螺纹对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后进入下一部分，也可以说橡胶在螺筒当中加工的时候都是在这里进行 终加工处理的。所以我们把挤出机螺杆的这一部分叫作加工段。加工好的橡胶通过螺杆的旋转而被输送到 接近设备模头的部分，在这里被加工好的橡胶由螺纹进行梳理而进行等计量的向模头输送而产生稳定的挤出压力。我们把螺杆的这一部分叫作计量段。 挤出机的种类有很多，不过无论是哪种挤出机在生产的时候螺杆的结构设计大体都是一样的。

要实施高效与绿色的塑料管生产设备的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料管生产设备为组合、智能型塑料管生产设备。不仅要从塑料管生产设备工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的新塑料管生产设备技术。 经过塑料管生产设备的长期探索，塑料管生产设备技术的新型发展道路，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色塑料管生产设备的发展战略，要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料管生产设备为组合、智能型塑料管生产设备，建立快速的客户反馈和市场调查机制，以市场和客户需求为纲加快节能环保塑料管生产设备技术的开发应用。近期我公司在通过广泛的市场调查后，加大了对造粒机电磁加热技术的应用和烟尘综合处理技术的开发。 我国新塑料管生产设备的专业化生产发展迅速，并且产品品种向多样化发展。专家指出，高精密的塑机是研发目标，要融入更多的电子技术、网络技术，能实现自动调控的机械将会成为未来市场的主角。