提高螺杆的转速可提精密高挤出机的性能

提高螺杆的转速是影响一台精密挤出机产能 关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。 以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下，大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。 因此，现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。 普通挤出机的螺杆转速，传统的挤出机是60转到90转(每分钟，下同)。而现在一般已提高到100~120转。高速一点的挤出机达到了150转到180转。国外报导某挤出机生产厂商生产的挤出机螺杆转速在200转以上，甚至达到了1000多转。 螺杆直径不变而提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。如何设计 合理的螺杆，在螺杆能够承受的前提下， 大限度地提高螺杆转速，这需要专业人员通过大量试验获得。 同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率要加大是必须的。高速的65挤出机，要配55千瓦至75千瓦的电机。高速的75挤出机，要配90千瓦至100千瓦的电机。高速的90挤出机，要配150千瓦至200千瓦的电机。这比普通挤出机所配置电机功率大一至二倍。 同样螺杆直径的挤出机配了较大的电机，看起来是费电，但如果按产量计算，高速高效的挤出机要比常规的挤出机节能。例如一台普通型的90挤出机，电机为75千瓦，产能是180公斤，每挤出一公斤物料消耗0.42度电。而一台高速高效的90挤出机，产能是600公斤，电机是150千瓦，每挤出一公斤物料只消耗0.25度电，单位挤出量的耗电量只有前者的60%，节能效果是显著的。而且这还只是比较了电机的耗能，如果再把挤出机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去，能耗的差别就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器，散热面积也增大。因此同样产能的两台挤出机，高转高效的新型挤出机机筒小一些，加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少，在加热方面也节约了不少电。 在加热器功率方面，高速高效的挤出机与螺杆直径相同的普通挤出机相比，并不因产能增加而增大加热器的功率。因为挤出机的加热器耗电，主要是在预热阶段，在正常生产时，物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来，加热器的导通率很低，用电量并不大。这在高速挤出机中更加明显。

塑料挤出机的行业技术缺乏创新

塑料挤出机的行业技术缺乏创新！自从2008年开始，因为受到金融危机的影响，中国的挤出机行业下滑明显，订单量急剧减少。不过，营业经过了这几年的恢复和发展，中国的塑料挤出机行业已经开始从危机中慢慢恢复过来，进入缓慢的回升期。 根据国际相关部门统计出来的数据显示，中国的机器行业在2014年之前的十个月就实现了主营收6074.7亿元，与2013年相比较而言同比增长了15.5%，而主营业活动的利润是435亿元，也同比增长了6.8%。 2013年一年以来，中国的塑料挤出机行业趋势相当不错，行业预计今年全年中国的挤出机产业的产销增幅将超过年初的预测值16%，达18%左右。 不过，从总体上来看，绝大部分的塑料挤出机生产厂家的走势都比较好的，而且保持两位数增长的时代已经逝去了，现在中国的这个行业已经呈现出来的发展趋势是，只有少数企业发展较快，大部分的厂家基本都是处于在持平或者是低速发展阶段，此外也有一小部分企业面临亏损。 目前，国内的机器行业正面临这激烈的市场竞争，与国际的先进水平之间还是有着比较明显的的差距的。 据了解，整个行业的短板主要就表现在两个方面。一个方面是在工业自动化领域中的进步大多数都是集中在它的流程和工业用机器，而适用于离散工业用的传感器、控制器、伺服系统、管控软件等基础薄弱、发展缓慢，这将严重影响中国制造业自动化、数字化、智能化的发展。