橡胶挤出机的种类有很多，很多种橡胶挤出机的用途都是不一样的，我们在选择橡胶挤出机的时候要根据用途来选择设备的配置。橡胶预成型橡胶挤出机就是属于橡胶挤出机的一种，主要负责橡胶产品的预成型挤出。比如说有些橡胶管或者是模压橡胶产品在成型的时候需要定量选择橡胶，然后再通过其它成型工艺来进行加工生产。这个时候就需要用到预成型橡胶挤出机把橡胶加工以后再利用自动裁断机裁成适合长度的橡胶，然后再通过平板硫化机或者其它工艺进行成型加工后得到我们所需要的产品。另外一些对于产品尺寸要求不是太严格的产品有时候也需要用到预成型挤出机来进行挤出生产。比如说天然橡胶皮筋在生产的时候就是要把橡胶进行密炼和开炼加工以后再通过橡胶挤出机把橡胶挤出成我们所需要的管类口径。然后天然橡胶利用热空气硫化箱进行硫化以后再通过自动裁断机把胶管裁成我们所需要的宽度，这样的话橡皮筋就生产出来了。预成型橡胶挤出机的型号和其它类橡胶挤出机的型号分类类似都是根据螺杆的直径来进行分类的。我们在选择预成型橡胶挤出机的时候要结合产品的情况来选择设备。

塑料挤出机在塑料产品的生产当中 常见的用途就是挤出成型，我们日常生活当中很多塑料产品都是由塑料挤出机来进行挤出生产的，像塑料密封条，塑料电线等都是由塑料设备来进行加工的。我们在生产塑料产品的过程当中塑料都是在塑料挤出机的螺筒当中由螺杆进行加工的，所以说塑料挤出机的螺筒螺杆设计是非常重要的。一般塑料挤出机的螺杆在加工塑料原材料的时候都是可以分为三部分为进行加工的，这也是塑料挤出机螺杆在生产产品的时候对原料加工必不可缺少的加工部分。挤出机螺杆可分为三部分，这三部分大约均匀占据着螺杆长度的三分之一。挤出机螺杆的 个功能部分就是从喂料系统开始到螺杆的三分之一长度处，原料从喂料系统进入到螺筒当中以后在这一部分进行预热，并随着螺杆的旋转不断的被输送到下一个功能段，所以 部分我们通常把其叫作挤出机的输送段。原材料被输送到挤出机螺杆的中间段，一般原材料到达中间段后会充分进行塑造化，并随着挤出机螺杆螺纹的深入而原材料会被不断的进行压缩，所以我们把这一段叫作塑料挤出机的加工段。塑料在螺筒当中的加工都是在这一段完成的，所以说这一段的设计在螺杆的设计当中是非常关键的一部分。加工好的塑料原材料会随着螺杆的旋转不断的向前运动， 到达塑料挤出机 接近模头的这一段，原材料会在这一段进行等份计量并输送给挤出机模头来保证塑料挤出机的挤出的稳定性，因此我们把挤出机螺杆的这一段叫作计量段。塑料挤出机的类型有很多，但是无论是哪种塑料挤出机在生产的时候螺杆大部分都是会经过这三部分的加工才可以完成 终的生产。