橡胶密封条在我们日常生活当中是非常常见的一种产品，我们在生产这种产品的时候主要通过橡胶挤出机来对产品进行挤出成型，然后再通过硫化设备对其进行硫化而完成产品的生产。但是橡胶密封条的种类有很多，除了我们常见的门窗密封条这种单挤出密封条以外还包括，二复合密封条和三复合密封条以及多复合密封条等。不同结构的密封条在生产的时候用到的生产工艺也是不一样的，比如说单挤出密封条在生产的时候用到的设备只有一个适合型号的橡胶挤出机以及热空气硫化箱和冷却水槽。橡胶通过密炼和开炼加工以后才可以裁成适合橡胶挤出机挤出的宽度，然后再通过设备的喂料系统填充进挤出机螺筒当中。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后开始升温塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后在挤出机的模头处形成一个挤出压力，而橡胶在压力的作用下通过口型模具而挤出成我们所需要的产品形状。这样橡胶设备便完成了产品的基本成型挤出，然后再通过硫化箱进行硫化就可以形成我们所需要的产品了。复合类密封条的生产工艺比较复杂，需要结合复合的产品种类和结构来选择适合的设备。比如说二复合盾构密封条在生产的时候需要用到二复合模头连接着两台橡胶挤出机来进行共挤出，然后橡胶在模头的前端挤出成型，然后再通过硫化得到我们所需要的产品。但是并不是所有的二复合产品都是这样生产的，这个需要结合产品来选择生产工艺。
橡胶预成型挤出机属于橡胶挤出机的一种，多用于一些铸压类成型的辅助成型上面。有些橡胶产品在生产的时候对于产品的尺寸要求交不高，也可以利用预成型橡胶挤出机来进行挤出生产。预成型橡胶挤出机多选用热喂料橡胶挤出机，在生产的时候产品生产效率高，产品如果对于精确度要求不是太高大多数都会采用这类橡胶挤出机来进行挤出或者进行预成型处理。比如说我们常见到的橡胶皮筋在生产的时候就是要先通过温控系统把设备的温度升上来后再把加工好的橡胶放进挤出机的喂料系统当中进行处理。橡胶通过喂料座进入到螺筒当中以后由螺杆对其进行各种处理加工后会在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。产品挤出生产出来后经过初步的硫化然后介可以利用自动裁切机把产品进行裁切而完成产品的生产。还有些橡胶产品，比如说一些密封圈，密封垫在生产的时候多是利用平板硫化机来进行模压成型的。但是在生产过程当中对于原料的取材有时候不准确，容易在生产产品的时候产生毛边，而且生产效率也非常的低。所以我们就利用预成型橡胶挤出机把橡胶先利用挤出机挤出成我们所需要的大概形状，然后再进行裁切取材， 可以直接通过平板硫化机来进行模压硫化而完成产品的生产。 橡胶预成型挤出机的用途是非常广泛的，而且设备的造价要比同等型号的其它类橡胶挤出机要低很多。所以预成型橡胶挤出机在市场上是很受欢迎的一种设备。但是这种挤出设备在功能上以及挤出精确度上的缺点也是非常明显的，我们在采购设备的时候要根据自己生产的产品来选择 适合的橡胶挤出机才可以。
