我们常见的塑料电线以PVC材质的塑料电线 为常见，塑料电线其实是属于复合类塑料产品的一种。我们在生产塑料电线的时候要先根据电线皮的质量利用塑料造粒机生产成我们所需要的塑料颗粒以后才可以再利用塑料挤出机来进行挤出生产。塑料颗粒机也是属于塑料挤出机的一种，在生产之前要先进行升温，然后把调配好的原料通过造粒机的喂料系统填充进挤出机螺筒当中进行处理， 在塑料颗粒机的模头处挤出成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒生产出来后就需要利用塑料挤出机来生产塑料电线了。我们以单根塑料电线的生产为例介绍一下塑料电线的生产过程。 我们根据塑料电线的大小选择适合生产的塑料挤出机型号，一般生产塑料电线的挤出机型号都是比较小的，常以30型塑料挤出机和45型塑料挤出机来进行生产。在生产之前塑料挤出机要先进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候再启动设备并向塑料挤出机的喂料系统当中填充塑料颗粒。塑料挤出机配备T型模头，金属电线芯由T型模头的一端穿入并与塑料挤出机挤出的PVC塑料熔合在一块而形成我们所需要的产品形状，产品过水冷却以后再通过盘线机把电线盘到一块而完成产品的 终生产。

1)内径定径：塑料挤出机它是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管子内径的方法。管材从机头上出来后就套在冷却定型套、芯模延长轴上，使管材内表面冷却而定径。这种方法多用直角机头或偏心机头，便于冷却水从芯模后部流入冷却定径套，使管子内外部同时冷却(见图3-37)。这种方法特别适于PE、PP，尤其是要求内径尺寸稳定的包装筒。由于机头流道较长，这种方法对硬聚氯乙烯等流动性差、易分解的塑料应用较少。但这种方法由于管子内外表面同时冷却，机头阻力小，故可以以高于外径定径的牵引速度进行生产，产量可提高。 用这种方法生产的管子适于充内压。由于机头流道长，料流稳定，竹节现象少，管材质量好。其内孔表面质量好，尺寸精度高，有利于管内流体的流动。但其缺陷多集中于外径，外观不及用外径定径所生产的管子的质量好。用这种方法生产管子，操作简单，不受压缩空气等因素的影响，但冷却水对机头温度有影响。有缺陷，不利于物料流动。用这种方法生产的管子，其外层先冷却，内层后冷却，物料收缩到先冷却的外层硬壳上，故外层处于压应力状态，而内层处于拉应力状态。 (2)外径定径：是靠管子外壁和定径套内壁相接触进行冷却来实现的。根据实现接触的方法，又可分管内充气加压定径法和在管外壁与定径套内壁之间抽真空的真空定径法。