我们常见的塑料电线以PVC材质的塑料电线 为常见，塑料电线其实是属于复合类塑料产品的一种。我们在生产塑料电线的时候要先根据电线皮的质量利用塑料造粒机生产成我们所需要的塑料颗粒以后才可以再利用塑料挤出机来进行挤出生产。塑料颗粒机也是属于塑料挤出机的一种，在生产之前要先进行升温，然后把调配好的原料通过造粒机的喂料系统填充进挤出机螺筒当中进行处理， 在塑料颗粒机的模头处挤出成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒生产出来后就需要利用塑料挤出机来生产塑料电线了。我们以单根塑料电线的生产为例介绍一下塑料电线的生产过程。 我们根据塑料电线的大小选择适合生产的塑料挤出机型号，一般生产塑料电线的挤出机型号都是比较小的，常以30型塑料挤出机和45型塑料挤出机来进行生产。在生产之前塑料挤出机要先进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候再启动设备并向塑料挤出机的喂料系统当中填充塑料颗粒。塑料挤出机配备T型模头，金属电线芯由T型模头的一端穿入并与塑料挤出机挤出的PVC塑料熔合在一块而形成我们所需要的产品形状，产品过水冷却以后再通过盘线机把电线盘到一块而完成产品的 终生产。

单挤出橡胶产品在橡胶挤出当中是属于比较简单的生产工艺了。我们常见的密封条很多就是属于单挤出橡胶挤出产品。产品在生产的时候需要根据需要来调整配方并通过密炼机和开炼机对橡胶进行加工。橡胶在开炼机上处理完成以后我们根据需要把橡胶割成适合橡胶挤出机挤出的宽度来对挤出机进行喂料，橡胶挤出机在生产之前是要进行升温的。当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统当中填充橡胶的，一般EPDM的生产温度是在50摄氏度左右。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中后经过升温流动性增强，并随着挤出机螺杆的旋转不断的把橡胶向前推动而进行压缩混炼， 在橡胶挤出机的模头处形成一个向前的挤出力而把橡胶通过产品口型模具挤出到螺筒外面，并把橡胶挤出成我们所需要的橡胶形状。橡胶产品挤出成型以后再经过热空气硫化箱的硫化才可以。因为橡胶不经过硫化的话形状是不稳定的，这个需要升温硫化以后才可以完成我们所需要的产品生产。产品经过硫化箱后再通过冷却水冷却便可以盘盘进行打包装了。