我们常见的塑料电线以PVC材质的塑料电线 为常见，塑料电线其实是属于复合类塑料产品的一种。我们在生产塑料电线的时候要先根据电线皮的质量利用塑料造粒机生产成我们所需要的塑料颗粒以后才可以再利用塑料挤出机来进行挤出生产。塑料颗粒机也是属于塑料挤出机的一种，在生产之前要先进行升温，然后把调配好的原料通过造粒机的喂料系统填充进挤出机螺筒当中进行处理， 在塑料颗粒机的模头处挤出成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒生产出来后就需要利用塑料挤出机来生产塑料电线了。我们以单根塑料电线的生产为例介绍一下塑料电线的生产过程。 我们根据塑料电线的大小选择适合生产的塑料挤出机型号，一般生产塑料电线的挤出机型号都是比较小的，常以30型塑料挤出机和45型塑料挤出机来进行生产。在生产之前塑料挤出机要先进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候再启动设备并向塑料挤出机的喂料系统当中填充塑料颗粒。塑料挤出机配备T型模头，金属电线芯由T型模头的一端穿入并与塑料挤出机挤出的PVC塑料熔合在一块而形成我们所需要的产品形状，产品过水冷却以后再通过盘线机把电线盘到一块而完成产品的 终生产。

橡胶挤出机在生产产品的时候起着挤出成型的作用，在橡胶挤出机的生产过程当中橡胶挤出机螺筒螺杆的设计可以说是整台设备的核心。因为橡胶经过挤出机挤出产品的时候都是在螺筒位置进行加工生产的，所以说橡胶挤出机的螺筒螺杆是心脏部分，属于核心部分。螺杆的结构通常可以按照在加工过程当中发挥的作用分为三个部分。 部分就是橡胶通过喂料系统而进入到螺筒当中以后的部分，这一段占整个螺杆长度的三分之一左右，一般橡胶在这一部分只承担着预热和输送的作用，所以我们把这一段叫作输送段。橡胶通过输送段而到达螺筒螺杆的中部，橡胶在这里由螺杆螺纹对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后进入下一部分，也可以说橡胶在螺筒当中加工的时候都是在这里进行 终加工处理的。所以我们把挤出机螺杆的这一部分叫作加工段。加工好的橡胶通过螺杆的旋转而被输送到 接近设备模头的部分，在这里被加工好的橡胶由螺纹进行梳理而进行等计量的向模头输送而产生稳定的挤出压力。我们把螺杆的这一部分叫作计量段。 挤出机的种类有很多，不过无论是哪种挤出机在生产的时候螺杆的结构设计大体都是一样的。