精密挤出机料筒在结构上存在着三种形式

(1)整体式料筒 加工方法——在整体材料上加工出来。 优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。 缺点——由于料筒长度大，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。 (2)组合料简 加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。 优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。 缺点——对加工精度要求很高，由于分段多，难以保证各段的同轴度，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难 (3)双金属料筒 加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。

塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法

塑料挤出机的螺杆，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。当螺杆磨损严重、塑料挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆的维修。下面给大家介绍塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法。 一、塑料挤出机螺杆损坏的原因 1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加，结果使塑料挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对塑料挤出机螺杆和机筒的腐蚀。 2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快塑料挤出机螺杆和机筒的磨损。 3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使塑料挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。 二、塑料挤出机螺杆的修复方法 1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。 3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。 4、修复塑料挤出机螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。