塑料挤出机pe板材的配置特点

1、机组结构紧凑，产量高，寿命长；塑料挤出机整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制精确、稳定、可靠。 2、料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带PID调节功能，使温度控制更精确±2℃。 3、压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能精确调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀;压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。 4、双工位液压快速换网装置（1.5秒/次）的应用实现不停机换网，使生产连续进行。 5、塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择。 6、塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度。 7、自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀。 8、生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择；制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸精确在3mm以内。

塑料挤出机upe管材生产设备生产中常见问题及解决办法

upe管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下： 表面变色 1.机筒或机头温度过高，使物料分解，这就需要降温。 2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查upe树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。 3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。 管材表面有黄褐色条纹或色点 1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。 2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。 外表无光泽 1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。 2.口模温度过高或内表面光洁度差，降温,降低粗糙度。 内壁毛糙 1.芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。 管壁起泡 1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞(抽粉子引起)。 2.有分解(机头温度过高），需要降低温度。 管壁厚度不均匀 1.机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。 2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。