硅橡胶挤出机属于橡胶挤出机的一种，我们在生产橡胶产品的时候要根据产品的大小来选择设备的型号以及生产工艺。硅橡胶挤出机和普通橡胶挤出机的 大不同之处在于设备的螺杆长径比，因为硅橡胶比较软，所以我们在选择挤出机的时候可以选择螺杆长径比比较短的设备来进行加工生产。橡胶在螺筒当中加工的时候容易混炼压缩，从而使设备的动力需求减小，因此同等型号的硅橡胶挤出机和传统的冷喂料橡胶挤出机的动力配置要小很多。 硅橡胶密封条在生产的时候不需要利用密炼机进行处理而可以直接把硅胶进行开炼就可以了。从开炼机上下来的硅橡胶裁成适合橡胶挤出机挤出的宽度后由硅胶设备的喂料系统填充进螺筒。硅胶在螺筒当中由温度控制系统对其进行预热升温并由螺杆对其进行剪切，压缩等一系列的处理后在挤出机的模头处形成一个向前的挤出压力。我们在硅胶挤出机模头处安装口型模具，橡胶通过模具被挤出到螺筒外面而形成我们所需要的硅胶密封条形状。硅胶密封条挤出生产出来后再由硫化箱进行硫化而完成产品的生产。

硅橡胶挤出机是根据硅胶的特性来进行针对性设计的一款橡胶挤出机，从外观上看硅橡胶挤出机的螺杆长度要比传统的冷喂料橡胶挤出机的长度要短很多。这是因为硅橡胶比较软在生产的时候易成型，所以我们在生产的时候用到的橡胶挤出机的螺杆长径比就比较小了。硅橡胶挤出机在生产之前和其它橡胶挤出机一样都是需要用到温控系统对设备进行升温，一般螺筒当中都设计有控温的水道，硅橡胶挤出机配备的模温机对水升温以后通过循环泵来对硅胶挤出机的螺筒螺杆进行升温。当设备的温度升到我们需要的温度的时候才可以启动橡胶挤出机并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。硅橡胶挤出机在运转过程当中橡胶与螺筒螺杆是不断的发生作用的，这样的话橡胶挤出机的温度会不断的升高，但是硅胶挤出机在生产的时候必须要把温度控制在一定的范围内，否则硅胶会在螺筒当中进行硫化。所以我们给橡胶挤出机的螺筒螺杆设计一个 大温度限值，当温度达到这个值的时候传感器会向控制系统发射指令而开始向设备输送冷却水来中和设备的温度。这样的话就会把橡胶挤出机的生产温度控制在我们所需机的范围内了。