精密挤出机挤出量突然下降的主要原因

双螺杆挤出机在挤出过程中挤出量突然下降，问题产生的原因可能出在喂料系统或挤压系统，实际生产过程中，双螺杆挤出机一般是强制加料，很少会出现下料口不下料的现象。以下是精密挤出机挤出量突然下降或下料口不下料的原因分析和解决之道。 1、导致精密挤出机挤出量突然下降的主要原因和相应解决方法有： (1)喂料系统发生故障或下料口堵塞，相应的解决方法是检查喂料系统，清理下料口。 (2)料斗中无料，相应解决方法是检查料斗的料位，上料装置上料是否正常。 (3)挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使无料不能通过，解决方法是检查清理机筒、螺杆。 2、精密挤出机下料口为何会不下料?双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有： (1)物料颗粒较粗，下料口堵塞;解决方法是物料过筛，除去较粗颗粒; (2)机筒温度过高，下料口物料粘连，堵塞下料口;解决方法是降低机筒加料口附近的温度，并对其进行冷却，设置偏心下料口，有利于下料。 (3)螺杆结构不合理，螺距太小。解决方法是螺杆加料段采用大螺距深螺槽螺纹元件(K)。

塑料挤出机的一些操作注意事项

在操作塑料挤出机的过程中，必须规范操作流程，这样不仅可以提高工作效率，还能延长设备的使用寿命。下面，我们来详细的了解下操作挤出机设备的一些注意事项，希望对大家有帮助。 一、塑料挤出机的应该使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并根据规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。 二、塑料挤出机要正向运转，避免倒转。切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠现象。挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。 三、物料经过密炼机的混炼后，塑化变成团状。由于以上物料含有弹性体，塑化后粘性较大，每一趟料都会或多或少有一小部分粘在密炼室里，这样的残留料将会过热分解，甚至造成整趟料变废;另外，经过密炼塑料挤出机塑化后的物料由于是大块料及具有弹性故要顺利进入到下一台机挤出比较困难，造成操作不易。