超高分子量聚乙烯衬板中由于超高分子聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。目前超高分子量聚乙烯衬板的加工大都采用烧结模压法，也有采用柱塞挤出法但产量很低。采用模压法生产超高分子量聚乙烯板材时一般采用如下生产工艺： 1.原材料的选用 原材料的优劣决定了板材产品的品质。选用分子量300万以上优质的原材料加以科学的配方，合理的工艺才能得到优质的产品。 2.配料 首先检验原材料的各项性能指标（核对产品检验报告），按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机，在一定的压力、温度下混合好予配料，充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。 3.加压塑化 将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。 4.成型 经过充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。 5.脱模整形 板材从模具中取出后经过人工整形后入库待运。

超高分子量聚乙烯板是一种价格低廉、应用广泛的通用塑料. 常见的是透明PMMA，透明PMMA产品在加工过程中经常会遇到不同的问题.让我们集中讨论这些可能的问题. 用超高分子量聚乙烯板材料加工而成的塑料制品具有高透光率、良好的耐化学性和一定的硬度和强度.因此，它广泛应用于光学产品、小容器及各种装饰用途，如光学镜片、化妆品瓶、照明配件等. 由于材料的高透光率和剪切敏感性，产品中的一些缺陷很容易暴露和观察到.另一方面，该材料在熔融状态下粘度高、流动性差，对加工设备提出了一些要求. 1.物料干燥：采用热风干燥时，PMMA颗粒表面易软化、粘附，漏斗下部结块，造成物料切割困难.应该注意的是，温度不应该太高，空气量应该足够. 2.喷嘴选择：结构开放，穿孔较大，长度短不宜长. 三.模腔脱模斜度设计：为保证零件顺利脱模，必须在脱模方向设置脱模斜度. 三.喷嘴选择：结构开放，穿孔较大，长度短不宜长. 4.模具清理：定期清理模具型腔表面的氧化皮，当产品不够光滑时进行清理. 5.模具的浇口和流道设计：遵循少剪切、平滑流动的原则.使用大型滑槽和闸门.排气性能好，排气孔、排气槽开度合理. 6.材料加工：不要在桶内停留太久，长时间停止操作，并将桶内温度降低到170摄氏度以下，以免熔化变质. 7.喷嘴材料：严格控制喷嘴材料的取出、破碎、包装、储存和混合过程，避免混杂材料和灰尘的混合.新旧材料的比例取决于产品. 8.顶杆或推料板的设计：装饰制品的顶杆设计较少，大多为顶料板.对于某些针，顶针的设计必须满足平衡顶出的原则. 9.多腔模具：冷却水道的布置应尽量平衡，否则很难保证每件产品质量的一致性. 10.加工超高分子量聚乙烯板塑料制品：在加工过程中，一般需要配备水温机来控制模具的温度. 11.透明超高分子量聚乙烯板制品易产生熔接痕、湍流、冷斑、收缩和气泡等缺陷.