塑料挤出机工作噪音产生原因分析

正常来说塑料挤出机的试车噪音不超过85db(A)，这个噪音标准是挤出机制造质量中的一个主要指标，它是挤出机组零件的制造质量和装配精度的综合反映。当这个噪音值过高时， 步要检查各紧固螺母是否松动，皮带轮的安全罩是否刮安全罩等处。这些地方容易在搬运运输中发生问题，不属于挤出机设备的质量问题。如果这些问题解决了，噪音值还较高，就要从下面几个部位查找。 一、螺杆在机筒中转动与摩擦声音的产生原因： 1、螺杆与机筒装配同心度误差大。 2、机筒端面与机座连接法兰的端面与机筒中心线的垂直度误差较大。 3、螺杆弯曲变形，轴心线的直线度超差较大。 4、挤出机的螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，转动时不同心度误差较大。 二、塑料挤出机的电机转动声音较大的原因： 1、转子轴承的较大低。 2、转子轴的轴心线的直线度误差较大。 三、塑料挤出机皮带传动产生较大噪音的原因： 1、皮带轮内孔与传动轴的装配间隙较大。 2、皮带轮的制造精度低，端面和外圆的跳动较大。 3、两传动皮带轮的安装位置，端面不在一个平面上，误差较大。 四、齿轮传动噪音较大的产生原因： 1、齿轮制造精度不高，齿轮齿矩误差大。 2、齿轮的传动轴中心线误差值较大。中心距较小时，产生齿轮传动齿合干涉噪音。 3、轴的支撑滚动轴承精度低。 4、两传动轴中心线的平行度超差，使齿轮不能正确齿合传动。

塑料挤出机的发展趋势是必然

在各类塑料机械中，核心的当属塑料挤出机，现已成为塑料加工行业中广泛应用的机种之一。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入使用到现在，挤出机发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。 塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。 塑料挤出机具备高效、高产的优势，这可使投资者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在成熟高速运转时提高其寿命。 塑料挤出机要注意以下事项： 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 4、螺杆和机筒制造用材料 塑料挤出机这种能够做到高效、连续挤出成型生产塑料产品的机械设备，它的核心零件为螺杆，螺杆出现“抱死”现象是非常严重的设备故障。如果在实际生产过程中，出现了不仅会打断生产进程影响到产品的质量和产量，还会对挤出机设备造成不可逆的设备损坏。