塑料挤出机的技术是塑料橡胶工业的重要加工技术

与注射技术相比，塑料挤出机的挤出加工具有连续、高效、规模化效益显着的特点。在 近的这几年里面，巿场原料的价格不断上升，能源成本压力的加大以及制品更高功能性需求等都对挤出加工提出了更严格的要求，更精密、更节能、更高效成为挤出技术发展的典型特征。 中国从塑料挤出机主机制造到全套生产线供应均有高性价比的全套解决方案。从主机及其塑料制品区分，中国可以制造的挤出机包括单螺杆塑料挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板、丝、片、膜、棒等产品;平行异向旋转双螺杆挤出机与锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如PVC板、管、异型材等;平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料脱挥、造料、共混、填充、改性，增加一定装置如熔体泵，可用于直接成型;适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。 近年来，中国常规塑料挤出机及生产线，以优异的性价比逐渐走俏国际巿场。同时，中国在先进挤出技术领域不断创新，开拓出了多种新型挤出产品。并且，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。PVC异型材及其后续加工设备、薄膜与管材生产技术与设备、各种线缆包覆技术在中国均有成熟的技术可以提供。 精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、管材、板材、线缆、薄膜、型材、复合挤出、造粒等生产线。 中国已可向国内外巿场提供三到七层的多功能复合膜生产线、三层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线与土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。除此之外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供五层复合或宽度超过五米的挤出流延膜生产线。

双螺杆挤出机的螺杆从结构形式的分类

双螺杆塑料挤出机的螺杆，从结构形式上可以分为整体式和组合式两种。 ⒈整体式双螺杆：螺杆是由整根材料做成的，分为以下几种： ①Colombo型：这是一种同向回转的双螺杆挤出机，其螺杆由三段单头螺纹组成，各段有不同的螺距、根径、外径。其外径从加料段向口模方向分段变小，同时根径则逐渐变大。靠近加料段的螺距较大，中间段螺距稍小，接近口模的一段螺距小。各段之间有环形无螺纹区，有可能产生强烈的混炼效果。两根螺杆的螺纹全部啮合。在料筒上需要加工出三个与螺杆相对应的台阶。这种双螺杆是靠改变螺距和螺纹内外径来获得压缩比的。 ②Pasquetti型：这是一种异向回转的双螺杆，也是由三段螺纹组成。两根螺杆的内外径之间留有一定的间隙；内外径的全长保持不变，靠逐渐减小螺距来获得压缩比。在各螺纹段之间均有无螺纹区，物料通过这段区域时得到进一步的混炼。 ③Mapre型：这也是一种异向回转的双螺杆，螺纹形状为矩形。螺杆的直径在全长上保持不变，但螺纹棱宽从加料端朝口模端逐渐增大，以获得压缩比。 ④锥形双螺杆：由三段螺纹组成，靠螺杆的锥形获得压缩比。 ⒉组合式双螺杆：是由不同数目、具有不同功能的螺杆元件，按照一定的要求和顺序，安装到带有导键或者六角形芯轴上组合而成的。根据所加工的物料和不同工艺要求，可以选择不同数量、不同类型的螺杆元件及其佳组合来挤出成型加工。这样就可以用有限的螺杆元件，通过不同的组合，来适应不同的要求，从而解决了加工需要的通用性与机器的专用性之间的矛盾。 螺杆元件多种多样，主要包括输送元件、剪切元件、混合元件、压缩元件、捏合元件等。 ①输送元件：大多是螺纹型的，主要作用是输送物料，也对物料进行混合。 ②剪切元件：由剪切盘或者剪切螺纹组成，作用是对物料进行剪切。 ③混炼元件：由带齿的两组盘组成，一根螺杆的一组盘插入另一根螺杆的两组盘之间；主要起到混炼的作用。齿的数目和形状取决于混炼的要求。 ④捏合元件：由不同数目的捏合盘组成，每个盘有不同的宽度，盘之间以不同的错开角安放；所有捏合盘的截面都一样。在捏合盘之间产生一种楔性流动，这就使熔料产生强烈的循环，当熔体从一个盘流向另一个盘时，产生强烈的横向混合与剪切。如果将一根螺杆上的几个捏合盘在一个方向错开，物料不但可以向下游流动，也可以向上游流动，实现纵向混合。 双螺杆挤出机双螺杆挤出机的料筒结构也分为整体式和组合式两种。整体式料筒一般多用于单一目的。而组合式料筒由几个料筒段连接而成，有的料筒段上开了排气孔，有的没有开排气孔。整个组合料筒的长度和排气孔的位置要根据工艺需要和螺杆协调进行组合。 塑料挤出机螺杆磨损后该如何修复 塑料挤出机螺杆的磨损原因主要是螺杆在机筒内转动摩擦造成外径缩小或者因为物料的塑化程度不够或夹杂金属异物造成螺杆扭断，那么挤出机螺杆该如何修复？需注意哪些事项呢？ 1、可用表面镀硬铬方法来修复螺杆，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，不足之处是硬的铬层比较容易脱落。 2、考虑扭断的螺杆要根据机筒的实际内径，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 3、磨损螺杆通过螺纹表面处理，再进行热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。该方法可在专业的喷涂厂加工修复，优点是费用较低。 4、根据螺杆磨损的程度，在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金，堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至要求的尺寸。因为耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，因此该方法修复后的螺杆，其优点是增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力，而其缺点是专业堆焊厂对这种加工的费用很高，所以除特殊要求的螺杆，一般很少采用。 挤出机磨损后的螺杆具体修复，当然需要考虑实际情况，一要经济，二是要考虑修复后螺杆的二次使用寿命，三是要考虑对挤出品质的影响。