提高螺杆的转速可提精密高挤出机的性能

提高螺杆的转速是影响一台精密挤出机产能 关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。 以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下，大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。 因此，现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。 普通挤出机的螺杆转速，传统的挤出机是60转到90转(每分钟，下同)。而现在一般已提高到100~120转。高速一点的挤出机达到了150转到180转。国外报导某挤出机生产厂商生产的挤出机螺杆转速在200转以上，甚至达到了1000多转。 螺杆直径不变而提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。如何设计 合理的螺杆，在螺杆能够承受的前提下， 大限度地提高螺杆转速，这需要专业人员通过大量试验获得。 同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率要加大是必须的。高速的65挤出机，要配55千瓦至75千瓦的电机。高速的75挤出机，要配90千瓦至100千瓦的电机。高速的90挤出机，要配150千瓦至200千瓦的电机。这比普通挤出机所配置电机功率大一至二倍。 同样螺杆直径的挤出机配了较大的电机，看起来是费电，但如果按产量计算，高速高效的挤出机要比常规的挤出机节能。例如一台普通型的90挤出机，电机为75千瓦，产能是180公斤，每挤出一公斤物料消耗0.42度电。而一台高速高效的90挤出机，产能是600公斤，电机是150千瓦，每挤出一公斤物料只消耗0.25度电，单位挤出量的耗电量只有前者的60%，节能效果是显著的。而且这还只是比较了电机的耗能，如果再把挤出机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去，能耗的差别就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器，散热面积也增大。因此同样产能的两台挤出机，高转高效的新型挤出机机筒小一些，加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少，在加热方面也节约了不少电。 在加热器功率方面，高速高效的挤出机与螺杆直径相同的普通挤出机相比，并不因产能增加而增大加热器的功率。因为挤出机的加热器耗电，主要是在预热阶段，在正常生产时，物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来，加热器的导通率很低，用电量并不大。这在高速挤出机中更加明显。

单螺杆精密挤出机和双螺杆精密挤出机的不同点

双螺杆精密挤出机生产线与单螺杆精密挤出生产线的主要零部件组成相似，两种挤出机的不同之处有：双螺杆挤出机的机筒内有两根结构相同的螺杆;机筒的加料部分是螺旋强制向机筒内供料;两根螺杆用轴承的规格和布置方式比较复杂。双螺杆精密挤出机的主要零部件组成结构如下： 1、螺杆结构 1)螺杆结构按螺纹部分组成分 整体式螺杆结构双螺杆挤出机和组合式螺杆结构双螺杆挤出机，其中整体式螺杆据螺纹部分直径是否相同，分为圆柱形螺杆和外径渐变的圆锥形螺杆;圆柱形螺杆又可分为 螺距渐变式螺杆和螺纹宽渐变式螺杆。 2)按两根螺杆的轴心线平行与否分，双螺杆又分为两根螺杆直径相同、组装后两根螺杆额轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆直径由大到小渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。 2、机筒结构 双螺杆挤出机的机筒结构和单螺杆挤出的机筒结构形式一样，也分为整体式机筒 和 分段组合式机筒 ;在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆 和锥形双螺杆挤出机 一般多采用整体式机筒 ;只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒 ，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材;啮合同向旋转双螺杆挤出机 多数采用分段式机筒。分段式机筒分成长度相等的几段，有的机筒上开有加料口，有的机筒上开有排气口，有的机筒上开有添加剂口，然后用螺钉把各段连接成双螺杆的组合机筒。 3、双螺杆的承受轴向力用轴承布置 4、加料装置 双螺杆挤出机 中双螺杆的工作特点要求，其加料装置采用计量加料 方式为机筒供料。计量加料装置结构的组成，像一台独立工作的单螺杆挤出机，转动输送原料的螺杆由 直流电动机 通过蜗杆减速箱驱动，螺杆的转速及输送料量，由双螺杆的工作转速、机筒温度、模具成型压力和生产制品的用料量来决定，这个加料用螺杆的螺纹，可是单头或双头，一般多用单头螺纹 。如果采用粉状料挤出 ，为防止料斗中原料产生“架桥”现象，料斗内应加螺旋搅拌装置 。