塑料挤出机的基本工作原理

塑料挤出机的生产线由挤出机(主机)、模具(机头)、制品成型和收集机械(辅机)组成。 采用挤出工艺加工塑料制品其工作原理是：要选择适合原料品种和制品规格的挤出机生产线，通过对温度(加热和冷却)、压力和速度等工艺参数的调节控制，达到塑制品在挤出机生产线连续被挤出的工艺过程。 塑料的挤出过程，是依靠挤出机螺杆把塑料经过输送、压实，并进一步熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态后，在压力下通过口模挤出，经过成型机械定型，冷却后制成所需要的制品。因此，塑料挤出机是塑料挤出的关键设备，它决定了挤出制品的质量和产量。 塑料挤出机主要由螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。其中螺杆是挤出机 关键的功能部件，它担负了对物料的输送、压实、塑化、均化、加压和泵出等挤出过程中主要的功能。典型的单螺杆挤出机螺杆是三段式的，分别是加料段、压缩段和挤出段(均化段)挤出机螺杆 主要的参数是：螺杆直径D，螺杆长径比L/D和压缩比等。

塑料挤出机的喂料系统介绍

塑料挤出机按照喂料方式分类的话可以分为冷喂料塑料挤出机和热喂料塑料挤出机两种。这两种塑料挤出机的区别在于设备的喂料系统是否是强制喂料系统。 冷喂料塑料挤出机的喂料口带有强制喂料辊，在设备温度升到我们需要的温度的时候可以在塑料挤出机的喂料口内进行喂料了。原料通过强制喂料口施行填鸭式喂胶使挤出机的螺筒压力保持在恒定的状态，尤其是挤出机模头的压力恒定以后在挤出的时候均匀稳定，产品大小尺寸统一。 而对于热喂料塑料挤出机的喂料系统则是直接由螺杆的带动来进行喂料，这种方式造价便宜节约成本，但是对于用于挤出成型用的挤出机来说这种方式的塑料挤出机是非常不适合挤出成品的。