硅胶密封条生产设备
硅橡胶挤出机属于橡胶挤出机的一种，我们在生产橡胶产品的时候要根据产品的大小来选择设备的型号以及生产工艺。硅橡胶挤出机和普通橡胶挤出机的 大不同之处在于设备的螺杆长径比，因为硅橡胶比较软，所以我们在选择挤出机的时候可以选择螺杆长径比比较短的设备来进行加工生产。橡胶在螺筒当中加工的时候容易混炼压缩，从而使设备的动力需求减小，因此同等型号的硅橡胶挤出机和传统的冷喂料橡胶挤出机的动力配置要小很多。 硅橡胶密封条在生产的时候不需要利用密炼机进行处理而可以直接把硅胶进行开炼就可以了。从开炼机上下来的硅橡胶裁成适合橡胶挤出机挤出的宽度后由硅胶设备的喂料系统填充进螺筒。硅胶在螺筒当中由温度控制系统对其进行预热升温并由螺杆对其进行剪切，压缩等一系列的处理后在挤出机的模头处形成一个向前的挤出压力。我们在硅胶挤出机模头处安装口型模具，橡胶通过模具被挤出到螺筒外面而形成我们所需要的硅胶密封条形状。硅胶密封条挤出生产出来后再由硫化箱进行硫化而完成产品的生产。
预成型挤出生产设备
橡胶预成型挤出机属于橡胶挤出机的一种，多用于一些铸压类成型的辅助成型上面。有些橡胶产品在生产的时候对于产品的尺寸要求交不高，也可以利用预成型橡胶挤出机来进行挤出生产。预成型橡胶挤出机多选用热喂料橡胶挤出机，在生产的时候产品生产效率高，产品如果对于精确度要求不是太高大多数都会采用这类橡胶挤出机来进行挤出或者进行预成型处理。比如说我们常见到的橡胶皮筋在生产的时候就是要先通过温控系统把设备的温度升上来后再把加工好的橡胶放进挤出机的喂料系统当中进行处理。橡胶通过喂料座进入到螺筒当中以后由螺杆对其进行各种处理加工后会在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。产品挤出生产出来后经过初步的硫化然后介可以利用自动裁切机把产品进行裁切而完成产品的生产。还有些橡胶产品，比如说一些密封圈，密封垫在生产的时候多是利用平板硫化机来进行模压成型的。但是在生产过程当中对于原料的取材有时候不准确，容易在生产产品的时候产生毛边，而且生产效率也非常的低。所以我们就利用预成型橡胶挤出机把橡胶先利用挤出机挤出成我们所需要的大概形状，然后再进行裁切取材， 可以直接通过平板硫化机来进行模压硫化而完成产品的生产。 橡胶预成型挤出机的用途是非常广泛的，而且设备的造价要比同等型号的其它类橡胶挤出机要低很多。所以预成型橡胶挤出机在市场上是很受欢迎的一种设备。但是这种挤出设备在功能上以及挤出精确度上的缺点也是非常明显的，我们在采购设备的时候要根据自己生产的产品来选择 适合的橡胶挤出机才可以。
