硅胶密封条生产设备

硅橡胶挤出机属于橡胶挤出机的一种，我们在生产橡胶产品的时候要根据产品的大小来选择设备的型号以及生产工艺。硅橡胶挤出机和普通橡胶挤出机的 大不同之处在于设备的螺杆长径比，因为硅橡胶比较软，所以我们在选择挤出机的时候可以选择螺杆长径比比较短的设备来进行加工生产。橡胶在螺筒当中加工的时候容易混炼压缩，从而使设备的动力需求减小，因此同等型号的硅橡胶挤出机和传统的冷喂料橡胶挤出机的动力配置要小很多。 硅橡胶密封条在生产的时候不需要利用密炼机进行处理而可以直接把硅胶进行开炼就可以了。从开炼机上下来的硅橡胶裁成适合橡胶挤出机挤出的宽度后由硅胶设备的喂料系统填充进螺筒。硅胶在螺筒当中由温度控制系统对其进行预热升温并由螺杆对其进行剪切，压缩等一系列的处理后在挤出机的模头处形成一个向前的挤出压力。我们在硅胶挤出机模头处安装口型模具，橡胶通过模具被挤出到螺筒外面而形成我们所需要的硅胶密封条形状。硅胶密封条挤出生产出来后再由硫化箱进行硫化而完成产品的生产。

单挤出橡胶产品生产线组成

单挤出橡胶产品在橡胶挤出当中是属于比较简单的生产工艺了。我们常见的密封条很多就是属于单挤出橡胶挤出产品。产品在生产的时候需要根据需要来调整配方并通过密炼机和开炼机对橡胶进行加工。橡胶在开炼机上处理完成以后我们根据需要把橡胶割成适合橡胶挤出机挤出的宽度来对挤出机进行喂料，橡胶挤出机在生产之前是要进行升温的。当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统当中填充橡胶的，一般EPDM的生产温度是在50摄氏度左右。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中后经过升温流动性增强，并随着挤出机螺杆的旋转不断的把橡胶向前推动而进行压缩混炼， 在橡胶挤出机的模头处形成一个向前的挤出力而把橡胶通过产品口型模具挤出到螺筒外面，并把橡胶挤出成我们所需要的橡胶形状。橡胶产品挤出成型以后再经过热空气硫化箱的硫化才可以。因为橡胶不经过硫化的话形状是不稳定的，这个需要升温硫化以后才可以完成我们所需要的产品生产。产品经过硫化箱后再通过冷却水冷却便可以盘盘进行打包装了。